本实用新型一种过滤箱结构，属于气体过滤器技术领域。
背景技术：
传统过滤箱常常因为过滤气体风量过大，需要极大过滤面积，从而导致过滤箱制作体积太大，影响现场空间的利用率；在短期使用后，会有部分过滤芯堵塞需要更换时，却因为安装方式不便，需要整体拆卸过滤芯，才能更换损坏的滤芯；当施工现场工况有所变化时，单一类型的过滤芯不能满足工况要求，只能根据过滤要求重新制作一个新型的过滤箱，大量的增加了成本开销。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种过滤箱结构，最大化的利用空间，提高过滤的效率和能力，降低经济损失及成本开销。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种过滤箱结构，包括箱体、支撑架和过滤模块，多个所述过滤模块活动设置在箱体内，且所述过滤模块通过支撑架支撑固定，多个所述过滤模块能相互拼接成弓形结构。
所述过滤模块能设置不同目数的过滤芯。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过把过滤网单独模块化，来有效提高利用效率，极大的减少了材料浪费的情况，而且过滤网模块的组成形式，使得过滤模块可以更换不同目数的过滤芯，来应对不同的过滤要求，使用同一种过滤箱，只需要更换不同滤芯，就可以应对不同的工况和气体来进行过滤，同时本实用新型通过弓形过滤网布置方式，极大的提高了对空间的利用率，相较于现有过滤箱，相同箱体的情况下，过滤面积提高80%，通风量大幅提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中过滤模块的安装示意图。
图中：1为箱体、2为支撑架、3为过滤模块。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种过滤箱结构，包括箱体1、支撑架2和过滤模块3，多个所述过滤模块3活动设置在箱体1内，且所述过滤模块3通过支撑架2支撑固定，多个所述过滤模块3能相互拼接成弓形结构。
所述过滤模块3能设置不同目数的过滤芯，能针对不同工况来设置不同目数的过滤芯，且过滤风量的能力要高于一般的过滤箱，并且过滤模块更换简单。
本实用新型采用新型的过滤网模块及模块的布置方式，能大幅度提高同体积过滤箱中能过滤通过的风量，过滤等级也可根据工况要求随意更换。模块堵塞后更换方式更为简单，方便。无需专业技术即可操作。
本实用新型首先是过滤网模块的设计，由于过滤网是做成模块来安装的，能过通过更换模块中的过滤网来适应各种工况，针对不同的过滤等级要求，来更换每块模块中不同的过滤网。相对于传统的过滤箱，应对不同的工况时，需要针对新的过滤等级，采用不同的过滤方式重新制作一套过滤箱，这样不仅成本极高，而且还需要花费时间去制作新的过滤箱。而本实用新型仅需针对过滤要求更换滤芯就可达到目的。
本实用新型过滤网模块的布置方式，单独几块损坏或堵塞时，直接取下单独的坏的模块，安装新的模块。相对于传统的过滤网更换只能整箱的过滤网，工作量不仅大，而且繁琐，对于过滤网的消耗有极大的浪费和损耗。本实用新型不仅简化了安装的繁琐，提高了效率。只换需要更换的模块这样对过滤网不会造成任何的浪费。
本实用新型中过滤箱过滤网的布置方式不同于以往的单面墙似的布置过滤网，受到过滤箱体的体积而严重限制了过滤网的过滤面积，如果过滤风量过大，就需要不断增加过滤箱的体积，不但费材料而且对现场占地面积有要求。本实用新型中过滤网的布置采用的是弓形布置，很好的利用了过滤箱体内部的体积，在过滤箱同等体积的情况下过滤面积以及过滤风量提高80%，极大的提高了过滤能力，有效的为业主减少了成本，提高了工作能力。
上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。