本实用新型属于电子化学品技术领域，具体涉及一种净化车间抽风系统。
背景技术：
随着现代工业的迅速发展，电子化学品的生产规模越来越大，节能、环保成为了电子化学品生产的重要指标。在电子化学品生产过程中，常需要对原料进行配料或灌装等操作。对于含有易挥发有害成分的电子化学品，如易挥发的酸性或碱性溶液、易燃或易爆的低沸点有机物气体、甲醛等对人体有害的挥发性气体等，为避免有害成分散逸在周围环境中对作业人员造成伤害，抽风系统是必不可少的环保和安全设施，其通过设置若干风机来使有害气体经由通风口排出到大气中进行稀释。一般情况下，风机的抽风速度越快，则抽力也就越大，有害气体的排除率就越高。现有技术中为了适应各种产量，风机始终需要提供足够多甚至是过量的风量，即风机需要始终工作在比所有实际需求更高的功率状态甚至是最大功率状态，从而造成电能浪费。现有技术中虽然有一些凭经验对主抽风机进行简单调节的方案，但显然不能起到真正有效节约电能的效果。
鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节抽风量的节能效果好的净化车间抽风系统。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种净化车间抽风系统，设置有多个使用点抽风口，其特征在于：包括抽气管线、抽气离心风机、酸性清洗液循环槽、碱性气体淋洗塔、酸洗液循环泵、碱性清洗液循环槽、酸性气体淋洗塔、碱性液循环泵、抽气总管、抽气总管离心风机以及排气烟囱，各使用点抽风口通过抽气管线连通抽气离心风机，所述的抽气离心风机的出风口通过管路与碱性气体淋洗塔的顶部相连通，碱性气体淋洗塔的下端浸入酸性清洗液循环槽内，并且在浸入部分的侧壁上开设有与酸性清洗液循环槽连通的供碱性气体淋洗塔内的洗液回流至酸性清洗液循环槽内的一对通孔，所述的酸洗液循环泵连接在酸性清洗液循环槽和碱性气体淋洗塔之间，酸洗液循环泵的出液口通过管路与碱性气体淋洗塔的顶部相连通，碱性气体淋洗塔和酸性气体淋洗塔通过管道串联，酸性气体淋洗塔的下端浸入碱性清洗液循环槽内，并且在浸入部分的侧壁上开设有与碱性清洗液循环槽连通的供酸性气体淋洗塔内的洗液回流至碱性清洗液循环槽内的一对通孔，所述的碱性液循环泵连接在碱性清洗液循环槽和酸性气体淋洗塔之间，碱性液循环泵的出液口通过管路与酸性气体淋洗塔的顶部相连通，所述的抽气总管离心风机通过抽气总管与酸性气体淋洗塔的顶部相连通，抽气总管离心风机的出风口连接至排气烟囱。
在本实用新型的一个具体的实施例中，还包括抽气总管备用风机以及备用风机排放烟囱，所述的抽气总管备用风机通过备用抽气总管与所述的抽气总管连通，所述的备用风机排放烟囱与抽气总管备用风机相连通。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，还包括抽气总管电磁闸阀和抽气总管备用电磁闸阀，所述的抽气总管电磁闸阀安装在所述的抽气总管上，所述的抽气总管备用电磁闸阀安装在所述的备用抽气总管上。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，还包括抽气总管风压表，所述的抽气总管风压表与抽气总管电磁闸阀及抽气总管备用电磁闸阀联锁。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的碱性气体淋洗塔和酸性气体淋洗塔内填充有半球型塑料填料。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的碱性气体淋洗塔和酸性气体淋洗塔中均设有PH计和液位计，其中，碱性气体淋洗塔中的PH计用于联锁控制稀碱液的补入，酸性气体淋洗塔中的PH计用于联锁控制稀酸液的补入，所述的液位计用于联锁控制清洗水的补入。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的酸性清洗液循环槽的顶面与碱性气体淋洗塔的外侧壁之间构成密封连接；所述的碱性清洗液循环槽的顶面与酸性气体淋洗塔的外侧壁之间构成密封连接。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的抽气管线、抽气离心风机、酸性清洗液循环槽、碱性气体淋洗塔、酸洗液循环泵、碱性清洗液循环槽、酸性气体淋洗塔、碱性液循环泵、抽气总管、抽气总管离心风机、抽气总管备用风机以及备用抽气总管均具有耐腐蚀性。
在本实用新型的又更而具体的实施例中，所述的抽气离心风机和抽气总管离心风机采用防爆风机。
本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：抽风量能够自动调节，系统整体节能效果好，自动化程度高，能够适合于酸、碱、易燃品、易爆品等溶剂的灌装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.抽气管线；2.抽气离心风机；3.酸性清洗液循环槽；4.碱性气体淋洗塔；5.酸洗液循环泵；6.碱性清洗液循环槽；7.酸性气体淋洗塔；8.碱性液循环泵；9.抽气总管；10.抽气总管电磁闸阀；11.抽气总管风压表；12.抽气总管离心风机、13.抽气总管备用风机；14.排气烟囱；15.备用风机排放烟囱；16.备用抽气总管；17.抽气总管备用电磁闸阀。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图1，本实用新型涉及一种净化车间抽风系统，包括抽气管线1、抽气离心风机2、酸性清洗液循环槽3、碱性气体淋洗塔4、酸洗液循环泵5、碱性清洗液循环槽6、酸性气体淋洗塔7、碱性液循环泵8、抽气总管9、抽气总管离心风机12以及排气烟囱14。现场的多个使用点抽风口通过抽气管线1连通抽气离心风机2，所述的抽气离心风机2的出风口通过管路与碱性气体淋洗塔4的顶部相连通。碱性气体淋洗塔4的下端浸入酸性清洗液循环槽3内，并且在浸入部分的侧壁上开设有与酸性清洗液循环槽3连通的供碱性气体淋洗塔4内的洗液回流至酸性清洗液循环槽3内的一对通孔（未作图示）。所述的酸性清洗液循环槽3的顶面与碱性气体淋洗塔4的外侧壁之间构成密封连接。所述的酸洗液循环泵5连接在酸性清洗液循环槽3和碱性气体淋洗塔4之间，酸洗液循环泵5的出液口通过管路与碱性气体淋洗塔4的顶部相连通，碱性气体淋洗塔4和酸性气体淋洗塔7通过管道串联，使尾气从碱性气体淋洗塔4送至酸性气体淋洗塔7，两者之间还安装有压差计。酸性气体淋洗塔7的下端浸入碱性清洗液循环槽6内，并且在浸入部分的侧壁上开设有与碱性清洗液循环槽6连通的供酸性气体淋洗塔7内的洗液回流至碱性清洗液循环槽6内的一对通孔（未作图示）。所述的碱性清洗液循环槽6的顶面与酸性气体淋洗塔7的外侧壁之间构成密封连接。所述的连接碱性气体淋洗塔4和酸性气体淋洗塔7的管道设置在酸性清洗液循环槽3和碱性清洗液循环槽6的上方。所述的碱性气体淋洗塔4和酸性气体淋洗塔7中均设有PH计和液位计，其中，碱性气体淋洗塔4中的PH计用于联锁控制稀碱液的补入，酸性气体淋洗塔7中的PH计用于联锁控制稀酸液的补入，所述的液位计用于联锁控制清洗水的补入。所述的碱性液循环泵8连接在碱性清洗液循环槽6和酸性气体淋洗塔7之间，碱性液循环泵8的出液口通过管路与酸性气体淋洗塔7的顶部相连通。所述的抽气总管离心风机12通过抽气总管9与酸性气体淋洗塔7的顶部相连通，抽气总管离心风机12的出风口连接至排气烟囱14。
进一步地，所述的净化车间抽风系统还包括抽气总管备用风机13和备用风机排放烟囱15，所述的抽气总管备用风机13通过备用抽气总管16与所述的抽气总管9连通。即，抽气总管备用风机13和抽气总管离心风机12并联。所述的备用风机排放烟囱15与抽气总管备用风机13相连通。在本实施例中，所述的排气烟囱14和备用风机排放烟囱15均采用20米高的烟囱。
进一步地，所述的净化车间抽风系统还包括抽气总管电磁闸阀10、抽气总管备用电磁闸阀17以及抽气总管风压表11。所述的抽气总管电磁闸阀10安装在所述的抽气总管9上，所述的抽气总管备用电磁闸阀17安装在所述的备用抽气总管16上。所述的抽气总管风压表11与抽气总管电磁闸阀10及抽气总管备用电磁闸阀17联锁。
请继续参阅图1，所述的净化车间抽风系统分为三大部分：废气收集段、废气淋洗段以及尾气排放段。所述的废气收集段包括抽气离心风机2和连接各使用点抽风口的抽气管线1，所述的抽气管线1上安装有抽气管线风压表及抽气管线电磁闸阀，抽气管线风压表与抽气管线电磁闸阀联锁，能够自动调节抽气管线电磁闸阀的开度，使抽气管线1内的管道风压保持在300～450Pa之间。所述的废气淋洗段由酸性清洗液循环槽3、碱性气体淋洗塔4、酸洗液循环泵5、碱性清洗液循环槽6、酸性气体淋洗塔7以及碱性液循环泵8构成。所述的碱性气体淋洗塔4和酸性气体淋洗塔7内填充有半球型塑料填料，用于吸收可溶的酸碱性废气和溶剂。在本实施例中，先用循环的稀酸溶液吸收尾气中的碱性气体或溶剂，再用循环的稀碱溶液吸收尾气中的酸性气体或溶剂，以此去除废气中有害物质以达到排放标准。所述的尾气排放段由抽气总管9、抽气总管电磁闸阀10、抽气总管离心风机12以及排气烟囱14构成。废气由抽气总管离心风机12经抽气总管电磁闸阀10调节开度后从排气烟囱14排出。抽气总管9上还装有压力传感器，当压力不足时，启用抽气总管备用风机13。在本实施例中，设定：当抽风负压低于300Pa时，抽气总管9上的抽气总管电磁闸阀10使抽气总管离心风机12的开度全开，并联锁启动抽气总管备用风机13。
本系统中涉及的各个设备均具有耐腐蚀性，各个风机还具有防爆性，因此能够适用于危险电子化学品防爆净化车间。