一种苯甲醇真空液环泵工作液循环装置的制作方法

本发明涉及苯甲醇处理设备，特别是一种苯甲醇真空液环泵工作液循环装置。

背景技术：

苯甲醇在工业化学用品中用途广泛，主要的生产方法有氯化苄水解法、甲苯氧化法、苯与甲醛合成、苄酯水解法等，目前苯甲醇的大规模工业化生产主要用氯化苄水解法，氯化苄在碱性条件下水解得到粗苯甲醇，然后在减压精馏下，得到成品苯甲醇。减压精馏情况下，粗苯甲醇中氯化苄和少量的苯甲醛、苯甲醇，进入真空液环泵工作液中，如果以常用的水作为工作液，不仅污染环境，而且提高了生产成本，不利于工业化生产和应用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对苯甲醇处理设备的缺点和问题加以改进和创新，提供一种更安全可靠、高效率的苯甲醇真空液环泵工作液循环装置。

本发明的技术方案是构造一种苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，包括真空液环泵、气液分离器、工作液储槽、循环泵、过滤器，其特征是所述工作液储槽顶部设有原料入口、第一入液口、第二入液口，所述原料入口与进料管连接，所述第一入液口通过第一入液管与气液分离器底部第一出液口连接，所述气液分离器顶部设有进气口和排气口，所述进气口与进气管连接，所述进气管与真空液环泵输出端连接，所述真空液环泵的输入端与抽气管连接，所述真空液环泵底部还设有排液口和进液口，所述排液口通过第二入液管与第二入液口连接；

所述气液分离器顶部排气口设有排气管，所述排气管与冷凝器的底部入口连接，所述冷凝器设有入水口和出水口，所述出水口与出水管连接，所述入水口与入水管连接；

所述工作液储槽底部设有第二出液口，所述第二出液口与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端与过滤器顶部的第二进液口连接，所述过滤器底部设有第三出液口和排固口，所述第三出液口通过出液管与进液口连接，所述排固口与排固管连接。

作为优选，所述工作液储槽内工作液温度为40～90℃。

作为优选，所述出液管上设有列管换热器，所述列管换热器设有出气口和入气口，所述出气口与出气管连接，所述入气口与入气管连接。

本实用新型结构紧凑，设计巧妙，杜绝废水的排放，节约生产成本；苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，能够大大减少循环泵在工作过程中对工作液的消耗，杜绝废水的排放。并且置换的工作液，用于再生产，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中的给出了本发明的首选实施例。但是本发明可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

如图1所示。一种苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，包括真空液环泵1、气液分离器2、工作液储槽3、循环泵4、过滤器7，工作液储槽3顶部设有原料入口31、第一入液口32、第二入液口33，所述原料入口31与进料管5连接，所述第一入液口32通过第一入液管34与气液分离器2底部第一出液口23连接，所述气液分离器顶部设有进气口21和排气口24，所述气液分离器顶部排气口设有排气管29，所述排气管29与冷凝器25的底部入口连接，所述冷凝器设有出水口27和入水口28，所述出水口27与出水管271连接，所述入水口28与入水管281连接；冷却后的尾气经尾气排空口26排出，进入尾气吸附系统。所述进气口21与进气管13连接，所述进气管13与真空液环泵1输出端连接，所述真空液环泵1的输入端与抽气管12连接，所述真空液环泵1底部还设有排液口9和进液口11，所述排液口9通过第二入液管91与第二入液口33连接；工作液储槽3内工作液温度为40～90℃。在此温度下，苯甲酸苄酯母液的粘度为3～15cps，满足循环泵对工作液的粘度要求。

所述工作液储槽1底部设有第二出液口34，所述第二出液口34与循环泵4的输入端连接，所述循环泵4的输出端与过滤器顶部的第二进液口71连接，所述过滤器7底部设有第三出液口72和排固口73，所述第三出液口72通过出液管74与进液口11连接，出液管74上设有列管换热器6，所述列管换热器设有出气口63和入气口61，所述出气口63与出气管64连接，所述入气口61与入气管62连接。排固口73与排固管75连接。

其工作原理是：采用苯甲醇作工作液，当工作液中低组分含量超标时，可以将工作液转至苯甲醇精馏工段精馏，作苯甲醇生产的原料用，并且将精馏工段的粗苯甲醇补充到工作液中。来自结晶工段的母液通过原料入口31进入工作液储槽1，工作液储槽内的液体再经过循环泵4进入过滤器，过滤掉里面的机械杂质，通过排固管进入去精馏工段。液体通过列管换热器进入真空液环泵1，真空液环泵1最后通过排液口回到工作液储槽，气体稀释通过气液分离器排空，工作液依次顺序循环利用。通过苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，能够大大减少循环泵在工作过程中对工作液的消耗，杜绝废水的排放。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明涉及思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。