一种破碎机的制作方法

本实用新型属于物料破碎设备技术领域，具体地说，涉及一种破碎机。

背景技术：

破碎机是应用机械力对固体物料进行破碎作业 , 使之变为小块、细粒或粉末等要求尺寸的装置。根据被碎料或碎制料的尺寸可将破碎机区分为粗碎机、破碎机、超微破碎机，在破碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎破碎以及破碎作业适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或破碎作业冲击主要用在破碎作业中适于脆性物料的破碎碾压主要用在高细度破碎超微破碎作业中适于大多数性质的物料进行超微破碎作业研磨主要用于超微破碎或超大型破碎设备适于破碎作业后的进一步破碎作业。然而传统的破碎机大都是比较大型的，在送料的环节比较复杂，且传统的破碎机大多操作不方便，费力费电，无法满足人们的需求。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种破碎机，该破碎机用斗进料的方式，用液压用斗进料破碎，在轴体表面设置破碎固定锤，直接对需要的物料进行破碎，结构简单，省电省力，可以满足人们的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种破碎机，其特征在于：包括破碎机机体、电机动力装置、液压动力装置、移动料斗装置和破碎刀轴装置；所述液压动力装置与移动料斗装置相连接；所述破碎刀轴装置包括破碎轴体和破碎固定锤；所述破碎轴体和破碎固定锤位于移动料斗装置内；所述破碎刀轴装置通过破碎轴体与电机动力装置相连接；所述破碎固定锤位于破碎刀轴体外表面；所述破碎固定锤由若干齿轮体构成；所述破碎机机体两侧设置有导轨；所述移动料斗装置设置有导轨轮；所述导轨轮可沿导轨作前后运动。

进一步的，所述破碎固定锤程螺旋状。

进一步的，所述齿轮体包括第一齿轮体和第二齿轮体；所述第一齿轮体与第二齿轮体固定连接；所述第一齿轮体与破碎轴体固定连接。

进一步的，所述第一齿轮体与第二齿轮体通过螺栓连接。

进一步的，所述第一齿轮体与第二齿轮体相接触的端面设置凸起；所述第二齿轮体与第一齿轮体相接触的端面设置卡槽；所述凸起位于所述卡槽内。

进一步的，所述第二齿轮体与第一齿轮体接触面的对立面设置弧形凹槽，使得第二齿轮体的两个对立侧面为矩形，另外两个对立侧面均有一块圆弧形缺失。

进一步的，所述第一齿轮体与破碎刀轴体通过螺栓连接。

进一步的，所述导轨轮有四个，分别位于移动料斗装置的四个角下方位置，并且前方两个导轨轮和后方两个导轨轮均通过导轨轮轴相连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型，一种破碎机，包括破碎机机体、电机动力装置、液压动力装置、移动料斗装置和破碎刀轴装置；所述液压动力装置与移动料斗装置相连接；所述破碎刀轴装置包括破碎轴体和破碎固定锤；所述破碎轴体和破碎固定锤位于移动料斗装置内；所述破碎刀轴装置通过破碎轴体与电机动力装置相连接；所述破碎固定锤位于破碎刀轴体外表面；所述破碎固定锤由若干齿轮体构成；所述破碎机机体两侧设置有导轨；所述移动料斗装置设置有导轨轮；所述导轨轮可沿导轨作前后运动。该破碎机用斗进料的方式，用液压用斗进料，在破碎轴体表面设置破碎固定锤，直接对需要的物料进行破碎，结构简单，省电省力，可以更好的满足人们的需求。

本实用新型结构合理。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型破碎机的齿轮体结构示意图。

图中：1、破碎机机体；2、电机动力装置；3、液压动力装置；4、移动料斗装置；5、破碎刀轴装置；6、齿轮体；7、导轨；8、导轨轮；9、第一齿轮体；10、第二齿轮体；11、弧形凹槽；12、导轨轮轴；13、破碎轴体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述的一种破碎机，包括破碎机机体1、电机动力装置2、液压动力装置3、移动料斗装置4和破碎刀轴装置5；所述液压动力装置3与移动料斗装置4相连接，所述破碎机机体1两侧设置有导轨7，所述移动料斗装置4设置有导轨轮8，所述导轨轮8可沿导轨7作前后运动，这样通过液压动力装置3便使得移动料斗装置4在导轨7上实现前后运动，从而使移动料斗装置4内的物料可以均匀的与破碎刀轴装置5接触，实现更好的破碎效果。所述破碎刀轴装置5包括破碎轴体13和破碎固定锤；所述破碎轴体13和破碎固定锤位于移动料斗装置4内；所述破碎刀轴装置5通过破碎轴体13与电机动力装置2相连接；所述破碎固定锤位于破碎轴体13外表面，将物料放入移动料斗装置4内，通过电机动力装置2带动破碎刀轴装置5的破碎轴体13旋转运动，从而使物料被位于破碎轴体13外表面的破碎固定锤所破碎，从而达到所需要的尺寸。为了达到更好的破碎效果，所述破碎固定锤程螺旋状，并且破碎固定锤由若干齿轮体6构成，这样可以增加破碎固定锤与物料之间破碎力，还可以使破碎固定锤与物料充分接触。

进一步的，由于长期破碎物料，容易导致齿轮体6损坏，于是将齿轮体6分为第一齿轮体9和第二齿轮体10两部分，第一齿轮体9与第二齿轮体10通过螺栓固定连接，第一齿轮体9与破碎轴体13也通过螺栓固定连接，这样如果某一个或者某一部分齿轮体6损坏，更加方便更换，而且直接更换损坏的部分即可，而不用整个破碎固定锤或者整个破碎轴体13全部更换，方便易用。值得说明的是，第一齿轮体9与第二齿轮体10的连接方式，以及第一齿轮体9与破碎轴体13的连接方式，并不是必须为螺栓连接，只要保证作业时连接牢固，并且达到相应的技术效果，也可以是其它的连接方式。

进一步的，为了保证第一齿轮体9和第二齿轮体10更加牢固的连接，在第一齿轮体9与第二齿轮体10相接触的端面设置凸起，第二齿轮体与第一齿轮体相接触的端面设置卡槽，并且固定连接时使凸起位于卡槽内。这样增加了第一齿轮体9与第二齿轮体10之间的紧密性，提供了更好的连接强度。另外，考虑到该破碎机采用的是通过齿轮体6进行破碎物料，属于钝部强力破碎，而不是采用刀片之类的刃部破碎，为了更好地达到破碎效果，提高破碎效率，在第二齿轮体10的另一端面设置弧形凹槽11，使得第二齿轮体10的两个对立侧面为矩形，另外两个对立侧面均有一块圆弧形缺失。通过这个类似塔底座形状的弧形凹槽11，使得第二齿轮体10与物料接触时拥有更加相对高效的冲击，提高破碎效率。在这里，如果有其它形式的齿轮体6可以达到相应的技术效果，也可以使用，并不是局限于上述的形式。

进一步的，将导轨轮8设置为四个，分别位于移动料斗装置4的四个角下方位置，并且前方两个导轨轮8和后方两个导轨轮8均通过导轨轮轴12相连接，这样可以使得移动料斗装置4在移动的时候比较稳定，增加了破碎机的整体安全性。

该破碎机通过电机动力装置2驱动破碎刀轴装置5的破碎轴体旋转，从而使得破碎轴体13表面的破碎固定锤与移动料斗装置4里面的物料出现错位接触，来实现对物料的破碎，同时，通过液压动力装置3带动移动料斗装置4在破碎机机体1上沿着导轨7作前后运动，使得物料与破碎固定锤充分且均匀的接触，从而达到更好的破碎效果，提高破碎效率。该破碎机结构简单，省电省力，可以更好的满足人们的需求。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。