一种密封件自动装配机装置的制作方法

本发明属于密封件自动装配机设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种密封件自动装配机装置。

背景技术

密封件是流体动力系统中的重要零件，其直接影响流体系统的密封性能，从而影响整体性能。在传统装配工艺中，通常通过人工方式实现密封件的安装，其难以实现安装的连续性，且装配过程慢、费时费力、效率低下，且极易损伤密封件，影响流体动力系统的密封性。目前，在机械领域，在将密封件装配在工件上时，为了安装方便，通常要求工件套入的密封件的内部形状与工件的外部形状一致，然而绝大多数工件并不是规则的圆形，即是非圆形，或称为异形，则异形密封件的加工成本较高，上料方式较复杂。因此，需要提供一种密封件装配机构，能够实现将圆形密封件装配在非圆形工件上，从而降低密封件加工成本，简化上料方式，许多零件在装配时，需要在零件的配合面套装密封件。一般装配密封件的设备，首先需要设置扩充装置将密封件撑开，然后将套设在扩充装置上的密封件转移至密封件承载装置，最后再将密封件从密封件承载装置套装在零件上。上述密封件装配设备，不仅工艺繁琐，而且采用的扩充装置和密封件承载装置均对密封件有扩充作用，使密封件长时间处于撑开的状态。同时为了使密封件能够顺利地从扩充装置转移至密封件承载装置，扩充装置对密封件的撑开程度要大于密封件承载装置。然而，密封件被撑开的时间越长、程度越大，发生变形的可能性越大，从而导致密封件损坏，密封性能下降，甚至丧失密封性能。该发明不易损伤密封件，而且会加强密封件的密封性能，使用更加方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封件自动装配机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案：一种密封件自动装配机装置，包括密封件自动装配机装置主体，所述密封件自动装配机装置主体下部设有进料斗，所述进料斗下部左侧设有控制器面板，所述控制器面板下部右侧设有隔板，所述隔板下部左侧固定有水平导向柱，所述水平导向柱上部右侧固定有托持机构，所述托持机构下部右侧固定有横板，所述横板下部左侧连接有支撑杆，所述支撑杆包括支撑缓冲柱、定位槽，所述支撑缓冲柱设置在支撑杆内部中心，所述定位槽设置在支撑缓冲柱外部左右两侧，所述支撑杆下部左侧设有伺服电机，所述伺服电机上部右侧固定有皮带轮，所述皮带轮下部右侧设有转轴，所述转轴上部右侧设有转盘，所述转盘下部设有固定块，所述固定块包括插入口、固定环、螺栓，所述插入口设置在固定块内部左侧，所述固定环设置在插入口右侧，所述螺栓设置在固定环上下两侧，所述固定块下部左侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆下部左侧设有贯穿电机箱，所述贯穿电机箱下部固定有电机箱，所述电机箱下部设有主电机。

优选的，所述托持机构包括隔板、水平导向柱，所述隔板设置在托持机构下部左侧，所述水平导向柱设置在隔板下部。

优选的，所述螺纹杆设置在电机箱上部，所述螺纹杆与电机箱中部设有贯穿电机箱，所述螺纹杆与电机箱通过贯穿电机箱连接。

优选的，所述转轴与固定块中部设有螺栓，所述转轴与固定块通过螺栓转动连接。

优选的，所述隔板与水平导向柱中部设有焊条，所述隔板与水平导向柱通过焊条焊接。

优选的，所述转盘设置为2个，2个所述转盘分别左右对称设置在转轴左右两侧。

采用以上技术方案的有益效果是：该种新型密封件自动装配机装置在支撑杆中设有支撑缓冲柱和定位槽，起到一个支撑缓冲的作用，大大提高了该装置的稳定性；该种新型密封件自动装配机装置设有控制器面板，可以随时调节与操控该装置，大大提高了该装置的可操作性；该种新型密封件自动装配机装置设有伺服电机与主电机，为该装置提供了足够的动力，大大提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1是本发明密封件自动装配机装置结构示意图；

图2是本发明支撑杆的结构示意图；

图3是本发明固定块的结构示意图。

其中：

1、密封件自动装配机装置主体；2、进料斗；3、控制器面板；4、隔板；5、水平导向柱；6、托持机构；7、横板；8、支撑杆；801、支撑缓冲柱；802、定位槽；9、伺服电机；10、皮带轮；11、转轴；12、转盘；13、固定块；1301、插入口；1302、固定环；1303、螺栓；14、螺纹杆；15、贯穿电机箱；16、电机箱；17、主电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种无纺布编织机装置，包括密封件自动装配机装置主体1，所述密封件自动装配机装置主体1下部设有进料斗2，所述进料斗2下部左侧设有控制器面板3，所述控制器面板3下部右侧设有隔板4，所述隔板4下部左侧固定有水平导向柱5，所述水平导向柱5上部右侧固定有托持机构6，所述托持机构6下部右侧固定有横板7，所述横板7下部左侧连接有支撑杆8，所述支撑杆8包括支撑缓冲柱801、定位槽802，所述支撑缓冲柱801设置在支撑杆8内部中心，所述定位槽802设置在支撑缓冲柱801外部左右两侧，所述支撑杆8下部左侧设有伺服电机9，所述伺服电机9上部右侧固定有皮带轮10，所述皮带轮10下部右侧设有转轴11，所述转轴11上部右侧设有转盘12，所述转盘12下部设有固定块13，所述固定块13包括插入口1301、固定环1302、螺栓1303，所述插入口1301设置在固定块13内部左侧，所述固定环1302设置在插入口1301右侧，所述螺栓1303设置在固定环1302上下两侧，所述固定块13下部左侧连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14下部左侧设有贯穿电机箱15，所述贯穿电机箱15下部固定有电机箱16，所述电机箱16下部设有主电机17。

具体的说，如图1至图3所示，所述托持机构6包括隔板4、水平导向柱5，所述隔板4设置在托持机构6下部左侧，所述水平导向柱5设置在隔板4下部，所述螺纹杆14设置在电机箱16上部，所述螺纹杆14与电机箱16中部设有贯穿电机箱15，所述螺纹杆14与电机箱16通过贯穿电机箱15连接，所述转轴11与固定块13中部设有螺栓，所述转轴11与固定块13通过螺栓转动连接，所述隔板4与水平导向柱5中部设有焊条，所述隔板4与水平导向柱5通过焊条焊接，所述转盘12设置为2个，2个所述转盘12分别左右对称设置在转轴11左右两侧。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例：

该发明在使用时，操作人员依据相应的需要先装置整体安放在使用方便的位置，通过控制器面板3将电源打开，主电机17开始电性运行，将密封件放进进料斗2，密封件通过隔板4进行分隔，托持机构6将横板7与隔板4进行托持固定，皮带轮10通过转轴11与转盘12进行转动，把分隔好的密封件放上皮带轮10上进行转动装配，螺纹杆14可以将皮带轮10进行升降，电机箱16对主电机17进行保护，最后通过控制器面板3关上电源，即可完成操作，设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。