一种应用专用细粉分离设备的新型水泥工业辊压机循环闭路系统的制作方法

本实用新型公开了一种应用专用细粉分离设备的新型水泥工业辊压机循环闭路系统，具体为工装设备技术领域。

背景技术：

目前，水泥行业用辊压机是在密实喂料基础上，辊压机的高压负荷经过两辊系传递到被挤压的物料层，物料之间相互挤压而变形、撕裂、破碎，挤压过的物料有粉状、颗粒状以及因挤压而生成的大料饼，在入磨前需将料饼打散并将较大粒径的物料分离出来并重新返回辊压机再循环，合格的物料才进入球磨机进行粉磨，从而实现降低入磨粒度、提高磨机产能、降低水泥粉磨系统能耗的目的。

当前水泥辊压机循环闭路系统配套粗细粉分离设备有2种配置：1.采用打散分级机对物料进行打散并分级，打散分级机采用双动力传动，一套是撒料盘，一套是分级叶轮。分级粒径一般在2mm以下，易损件多，系统功率较大，维护费用高。2.采用“V”形选粉机进行粗细分离，料饼仅靠自重在自由过程中的几次“摔打”进行打散，靠风力把细粉分离选出，设备占用空间大，厂房高度高，一次性投资大；操作要求高，不易控制。为此，我们提出了一种应用专用细粉分离设备的新型水泥工业辊压机循环闭路系统投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用专用细粉分离设备的新型水泥工业辊压机循环闭路系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用专用细粉分离设备的新型水泥工业辊压机循环闭路系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机的出料端与斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的顶部出料口处位于中间稳流仓的进料端，所述中间稳流仓的底部与辊压机的顶部进料口连通，所述辊压机的底部出口通过斗式提升机与细粉分级机的进料端连接，所述细粉分级机的成品出料口通过输送管道与斗式提升机连接，且细粉分级机的滤料出口通过循环回路管与中间稳流仓连接，所述细粉分级机的顶部还通过输送管道与气箱脉冲除尘器连接，所述气箱脉冲除尘器的左侧通过输送管道与离心式风机连接，所述气箱脉冲除尘器的底部出料口通过连接管与位于细粉分级机成品出料口处的输送管道相连通。

优选的，所述皮带输送机顶部的输送通道上还安装有除铁器。

优选的，所述中间稳流仓的底部出口处还安装有电动闸阀。

优选的，所述细粉分级机内腔的筛板呈倾斜状布置在细粉分级机的内腔壁上，且筛板的右侧低端与细粉分级机的底部滤料出口位置相对应。

优选的，所述细粉分级机中的筛板采用长条状的筛缝布置，其缝隙尺寸为2×10～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种回转式细粉分级机配套辊压机组成一种新的辊压机闭路循环系统，在保证发挥辊压机破碎效果的前提下，减少辊压机循环系统的装机功率，减少设备一次性投资，降低易损件消耗，提高单位效率，达到节能降耗的目的。本实用新型适用范围广，能够适用于水泥工业辊压机循环系统的粗细粉分离、多种黑色和有色金属选矿行业细粒分选以及人工制砂行业的细砂分选筛分。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图中：1皮带输送机、2除铁器、3斗式提升机、4中间稳流仓、5电动闸阀、6辊压机、7细粉分级机、8气箱脉冲除尘器、9离心式风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种应用专用细粉分离设备的新型水泥工业辊压机循环闭路系统，包括皮带输送机1，所述皮带输送机1的出料端与斗式提升机3的进料口连接，所述斗式提升机3的顶部出料口处位于中间稳流仓4的进料端，所述中间稳流仓4的底部与辊压机6的顶部进料口连通，所述辊压机6的底部出口通过斗式提升机3与细粉分级机7的进料端连接，所述细粉分级机7的成品出料口通过输送管道与斗式提升机3连接，且细粉分级机7的滤料出口通过循环回路管与中间稳流仓4连接，所述细粉分级机7的顶部还通过输送管道与气箱脉冲除尘器8连接，所述气箱脉冲除尘器8的左侧通过输送管道与离心式风机9连接，所述气箱脉冲除尘器8的底部出料口通过连接管与位于细粉分级机7成品出料口处的输送管道相连通。

其中，所述皮带输送机1顶部的输送通道上还安装有除铁器2，所述中间稳流仓4的底部出口处还安装有电动闸阀5，所述细粉分级机7内腔的筛板呈倾斜状布置在细粉分级机7的内腔壁上，且筛板的右侧低端与细粉分级机7的底部滤料出口位置相对应，所述细粉分级机7中的筛板采用长条状的筛缝布置，其缝隙尺寸为2×10～50mm。

工作原理：来自水泥原料配料库的综合原料由皮带输送机1至斗式提升机3中，并由斗式提升机2将综合原料提升至中间稳流仓4内，皮带输送机1上的除铁器2将综合原料中的金属杂质吸除，避免在后续加工过程中金属杂质损坏加工设备，通过中间稳流仓4使其内部的物料料位以及颗粒搭配合理，使得辊压机6能够达到最优的辊压效果，辊压机6的高压负荷经过两辊系传递到被挤压的物料层，物料之间相互挤压而变形、撕裂、破碎，随后通过斗式提升机3输送至细粉分级机7中，细粉分级机7采用沿环向布局的长条状筛缝，缝隙尺寸可达到2×10～50mm,可分离小于1.5mm的粉状或颗粒状物,特别对挤压过的长条片状物料更易于通过，其通过效率大大提高，经过分级后合格的物料通过斗式提升机3输送至配料库中，经过筛板筛分后的不合格物料则再次进入到中间稳流仓4中，由辊压机6对物料再次进行辊压、破碎，在细粉分级机7的顶部通过输送管道与气箱脉冲除尘器8连接，利用离心式风机9将细粉分级机7中的含尘气体吸至气箱脉冲除尘器8中，经过脉冲布袋除尘后，将粉状物料由连接管输送至输送管道中，并进入配料库，本实用新型在保证发挥辊压机破碎效果的前提下，减少辊压机循环系统的装机功率，减少设备一次性投资，降低易损件消耗，提高单位效率，达到节能降耗的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。