本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种易加料的聚合反应釜。
背景技术：
在树脂生产工艺流程中，需要用到聚合反应釜，300℃左右的半成品树脂先加入聚合反应釜后，于聚合反应釜内进行搅拌降温，再加入溶剂进行反应。传统的聚合反应釜一般通过加料口将半成品树脂加入，然后盖上盖板进行密封，这种设置，需人工控制盖板的开合，不仅费时费力，且容易发生安全事故。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了易加料的聚合反应釜，解决了传统的聚合反应釜在加料使需人工控制盖板开合费时费力且易发生安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：易加料的聚合反应釜，包括本体，本体顶部设进料管，进料管上设用于遮蔽进料管的盖体，还包括控制盖体开合的开关装置，所述开关装置包括设于地面的安装板、套筒，所述安装板上转动设置主动齿轮，所述主动齿轮两侧分设与之啮合的从动齿轮，从动齿轮上设随从动齿轮转动的扇形齿轮，两个扇形齿轮之间设插入套筒的移动杆，所述移动杆两侧设配合扇形齿轮的齿条，当一个扇形齿轮与对应的齿条啮合时，另一个扇形齿轮与对应的齿条脱离，通过扇形齿轮配合齿条控制移动杆于套筒内上下移动，所述移动杆通过连杆控制盖体关于进料管上下移动。
进一步地，移动杆底部设导杆，所述套筒内设配合导杆的导轨，导杆插入套筒内于导轨上移动。
进一步地，连杆包括接于盖体顶部的竖直部、接于移动杆的水平部，水平部与竖直部相连。
进一步地，所述移动杆的顶部、底部均设有防止扇形齿轮滑离齿条的三角板。
进一步地，所述安装板上设驱动主动齿轮转动的电机。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
①、扇形齿轮带动移动杆上下移动，从而控制盖体开合，方便加料，且无需人工开盖，节省人力，避免发生安全事故；
②、当一个扇形齿轮与对应的齿条啮合时，另一个扇形齿轮与对应的齿条脱离，也即两个扇形齿轮分别控制移动杆的上或下运动，活动轨迹清晰，且移动杆的行程固定，即盖体的开合状态稳定；
③、主动齿轮同时控制两个从动齿轮动作，节省动力；
④、主动齿轮同时带动两个从动齿轮以及设于从动齿轮上的扇形齿轮动作，起到一定的减速作用，使本实用新型更加安全；
⑤、套筒控制移动杆的运动轨迹，使盖体打开或开合的动作更稳定；
⑥、三角板用于在扇形齿轮转动至接触与之对应的齿条时，保证二者能顺利接触，以免扇形齿轮滑出，从而保证了移动杆能被扇形齿轮控制做竖直运动；
⑦、三角板可以适当增加移动杆的配重，使之运行更平稳。
综上，本实用新型通过移动杆带动盖体活动，从而起到使进料管呈现遮蔽或打开状态，也即避免了传统的人工开合盖体行为，使加料工序更简单、省时省力，同时避免发生安全事故。
附图说明
图1为易加料的聚合反应釜的结构示意图。
图2为图1中开关装置的右视图，此时开关装置中扇形齿轮与对应的齿条处于开始啮合状态。
图3为图1中开关装置的右视图，此时开关装置中扇形齿轮与对应的齿条处于完全啮合状
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-3所示，易加料的聚合反应釜，包括本体1，本体1顶部设进料管2，进料管2上设用于遮蔽进料管2的盖体3，还包括控制盖体3开合的开关装置，所述开关装置包括设于地面的安装板4、套筒5，所述安装板4上转动设置主动齿轮6，所述安装板4上设驱动主动齿轮6转动的电机15，所述主动齿轮6两侧分设与之啮合的从动齿轮7，主动齿轮6转动带动两个从动齿轮7同步转动。
从动齿轮7上设随从动齿轮7转动的扇形齿轮8，两个扇形齿轮8之间设插入套筒5的移动杆9，所述移动杆9两侧设配合扇形齿轮8的齿条10，当一个扇形齿轮8与对应的齿条10啮合时，另一个扇形齿轮8与对应的齿条10脱离，通过扇形齿轮8配合齿条10控制移动杆9于套筒5内上下移动，所述移动杆9通过连杆控制盖体3关于进料管2上下移动。
本实施例中，移动杆9底部设导杆11，所述套筒5内设配合导杆11的导轨，导杆11插入套筒5内于导轨上移动。
本实施例中，连杆包括接于盖体3顶部的竖直部12、接于移动杆9的水平部13，水平部13与竖直部12相连，移动杆9动作带动水平部13动作，从而使竖直部12带动盖体3开合。
本实施例中，所述移动杆9的顶部、底部均设有防止扇形齿轮8滑离齿条10的三角板14，三角板14用于在扇形齿轮8转动至接触与之对应的齿条10时，保证二者能顺利接触，以免扇形齿轮8滑出，从而保证了移动杆9能被扇形齿轮8控制做竖直运动；并且对称设置的四个三角板14可以适当增加移动杆9的配重，使之运行更平稳。
本实施例的使用方法及原理如下：电机驱动主动齿轮逆时针转动，两个从动齿轮同步顺时针转动，带动扇形齿轮同步顺时针转动，参见图2，当其中一个扇形齿轮转动至刚好啮合与其对应且配合的齿条时，另一个扇形齿轮转动至远离移动杆的位置，则啮合齿条的扇形齿轮带动移动杆往上移动，从而完成开盖动作，当啮合齿条的扇形齿轮转动至离开移动杆时，另一个扇形齿轮刚好转动至接触与之配合的齿条并啮合，然后带动移动杆往下移动，从而完成合盖动作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。