本实用新型涉及工业酸雾处理技术领域，特别是涉及压缩式自循环喷淋酸雾塔。
背景技术：
工业酸雾处理系统应用很广，其结构形式多种多样，现有技术中授权公号为CN201316583Y的中国专利公布了一种旋风喷淋除酸雾塔，其工作过程为酸雾自下而上漩涡式上升经过酸雾塔，与喷淋出的碱液接触，两者发生酸碱中和反应，达到除酸的目的。
但是该实用新型存在以下问题：当同样的设备用于酸含量比较高的酸雾时，会出现酸雾经过酸雾塔之后仍未被完全中和的情况。
为了解决上述问题，中国专利CN201720319714.8公开了一种喷淋式除酸雾塔，包括进气装置、酸雾中和装置，以及排气装置，所述酸雾中和装置包括分别两端分别与进气装置、排气装置相连的酸雾净化塔，所述酸雾净化塔设有碱液喷洒机构，所述酸雾净化塔与排气装置连接处设有可启闭的出气开关，所述酸雾净化塔内设有向出气开关方向压缩气体的气体压缩机构。进气装置将酸性气体输送进入酸雾净化塔中，输送到一定量之后出气开关关闭，碱液喷洒机构喷洒的碱液与酸性气体中和反应将酸性气体中的酸性成分去除，之后打开出气开关将中和后的气体通过排气装置排出。可以根据酸性气体的含酸量来控制出气开关的关闭时间，确保有足够反应时间使得酸性气体充分中和。
但是其在使用过程中，处理的酸雾量相对较小，而且得到的净化空气不稳定，部分净化空气不能达到净化标准，环保性能不佳。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动检测以及自动循环处理酸雾的压缩式自循环喷淋酸雾塔。
本实用新型所采用的技术方案是：压缩式自循环喷淋酸雾塔，包括塔体和顶盖、PLC控制装置，以及布置在塔体顶部位置的出气管，布局在塔体底部位置的进雾管；其中：塔体，内部自下而上依次设有储液部、第一除雾吸附层、第二除雾吸附层和伸缩式喷淋装置，位于第二除雾吸附层与顶盖之间的位置处设有循环酸雾出口，位于第一除雾吸附层与出气管的位置处设有循环酸雾进口；循环酸雾出口与循环酸雾进口之间依次设有循环储雾电磁阀、临时存储箱和循环喷雾电磁阀；出气管，通过出气电磁阀和气体检测仪连接在塔体内部；储液部，底部通过常闭阀门连接出液管；PLC控制装置,连接伸缩式喷淋装置、循环储雾电磁阀、循环喷雾电磁阀、出气电磁阀和气体检测仪。
进一步地，气体检测仪通过底部开口的弧形检测罩安装在塔体的内壁，底部开口的弧形检测罩顶部固定在塔体内壁。
进一步地，塔体位于储液部的顶部与第二除雾吸附层之间还设有过滤网。
进一步地，过滤网整体为倒碗形结构，并且其周围固定在塔体内壁。
进一步地，伸缩式喷淋装置包括从上往下依次布置的伸缩电机、伸缩套轴和中空喷淋压缩盘，其中：
中空喷淋压缩盘，顶部通过加药管连接加药装置，底部均匀布置有若干喷淋孔。
进一步地，中空喷淋压缩盘内部设有若干自上而下倾斜的导流板，同时每两块相邻的自上而下倾斜的导流板之间通过一根加药管连接加药装置。
进一步地，储液部通过固定支架连接在塔体的侧面。
进一步地，第一除雾吸附层为中心位置向上突起的弧形结构，同时第二除雾吸附层为中心位置向下凹进的弧形结构。
进一步地，第一除雾吸附层的其中一侧贴合地固定在塔体内壁，另一侧与塔体内壁之间留有5-10mm的间隙；同样地第二除雾吸附层其中一侧贴合地固定在塔体内壁，另一侧与塔体内壁之间留有5-10mm的间隙；并且最终第一除雾吸附层与第二除雾吸附层在塔体内壁的竖直方向上形成蛇形吸附通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压缩式自循环喷淋酸雾塔，一方面采用伸缩式喷淋装置在酸雾塔的顶部进行微量压缩，同时伸缩喷淋装置的喷头相对底部的吸附结构的距离可调，进而保证更高的酸雾净化效率。
另一方面，本实用新型的酸雾塔的出气管通过出气电磁阀和气体检测仪连接在塔体内部；同时在循环酸雾出口与循环酸雾进口之间依次设有循环储雾电磁阀、临时存储箱和循环喷雾电磁阀，当气体检测仪检测到出气管附近的气体达不到净化要求时，伸缩式喷淋装置开始向下压缩，而且循环储雾电磁阀、临时存储箱和循环喷雾电磁阀处于打开状态，进行强制自循环净化出气管位置附近的酸雾，进而达到净化空气的效果，保证净化气体的环保性能。
综合地说，本实用新型的压缩式自循环喷淋酸雾塔能够自动检测酸雾塔出口的空气是否达标，并且能够自动循环处理顶部酸雾，保证出口处的空气净化程度，环保性能好，自动化程度高。
附图说明
图1为压缩式自循环喷淋酸雾塔的一个实施例的结构图；
图2为过滤网为倒碗形结构的压缩式自循环喷淋酸雾塔的一个实施例的结构图；
图3为伸缩式喷淋装置的中空喷淋压缩盘内具有自上而下倾斜的导流板的一个实施例的结构图；
图4为压缩式自循环喷淋酸雾塔的一个实施例的结构图强制自循环系统的结构图；
其中：1-塔体，2-顶盖，3-出气管，4-进雾管，5-储液部，6-第一除雾吸附层，7-第二除雾吸附层，8-伸缩式喷淋装置，81-伸缩电机，82-伸缩套轴，83-中空喷淋压缩盘，84-自上而下倾斜的导流板；9 -循环酸雾出口，10-循环酸雾进口，11-循环储雾电磁阀，12-临时存储箱，13-循环喷雾电磁阀，14-气体检测仪，15- PLC控制装置，16-底部开口的弧形检测罩，17-过滤网，18-加药管，19-加药装置，20-固定支架,21-蛇形吸附通道,22-出气电磁阀，23-出液管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例1
如图1所示，压缩式自循环喷淋酸雾塔，包括塔体1和顶盖2、PLC控制装置15，以及布置在塔体顶部位置的出气管3，布局在塔体底部位置的进雾管4；其中：塔体1，内部自下而上依次设有储液部5、第一除雾吸附层6、第二除雾吸附层7和伸缩式喷淋装置8，位于第二除雾吸附层7与顶盖2之间的位置处设有循环酸雾出口9，位于第一除雾吸附层6与出气管3的位置处设有循环酸雾进口10；循环酸雾出口9与循环酸雾进口10之间依次设有循环储雾电磁阀11、临时存储箱12和循环喷雾电磁阀13,从而形成塔体顶部强制自循环处理酸雾，保证出气管内的净化气的洁净程度；出气管3，通过出气电磁阀13和气体检测仪14连接在塔体1内部，实时检测出气管的净化气体的有害气体成分；储液部5，底部通过常闭阀门连接出液管23；PLC控制装置15,连接伸缩式喷淋装置8、循环储雾电磁阀11、循环喷雾电磁阀13、出气电磁阀22和气体检测仪14，气体检测仪用来监视出气管的出气口附近的净化空气中的有害成分的浓度。详见图1和图4所示，本实用新型的酸雾塔的出气管通过出气电磁阀和气体检测仪连接在塔体内部；同时在循环酸雾出口与循环酸雾进口之间依次设有循环储雾电磁阀、临时存储箱和循环喷雾电磁阀，当气体检测仪检测到出气管附近的气体达不到净化要求时，伸缩式喷淋装置开始向下压缩，而且循环储雾电磁阀、临时存储箱和循环喷雾电磁阀处于打开状态，进行强制自循环净化出气管位置附近的酸雾，进而达到净化空气的效果，保证净化气体的环保性能。
在上述实施例中，气体检测仪14通过底部开口的弧形检测罩16安装在塔体1的内壁，底部开口的弧形检测罩16顶部固定在塔体内壁，从而形成一个临时检测存储空间，能够有效地检测净化气体的浓度，同时具有一定的气体缓冲作用，防止出气的净化空气出气太快，带走部分废渣。 为了更好地保证出气管的净化气体的洁净程度，塔体1位于储液部5的顶部与第二除雾吸附层7之间还设有过滤网17。过滤网17整体为倒碗形结构，并且其周围固定在塔体内壁。
实施例2
更佳的一个实施例如图3，伸缩式喷淋装置8包括从上往下依次布置的伸缩电机81、伸缩套轴82和中空喷淋压缩盘83，其中：中空喷淋压缩盘83，顶部通过加药管18连接加药装置19，底部均匀布置有若干喷淋孔，该伸缩式喷淋装置，首先其中空喷淋压缩盘可以整体上下压缩酸雾，提高酸雾净化效率，另一方面可以强制气体自循环，对顶部的净化气体进行选择性的二次净化，净化效率高。中空喷淋压缩盘83内部设有若干自上而下倾斜的导流板84，同时每两块相邻的自上而下倾斜的导流板84之间通过一根加药管连接加药装置，喷淋均匀性好。此外，储液部5通过固定支架20连接在塔体1的侧面，结构较为简单，节省材料。
实施例3
详见图2和图3所示，为了保证酸雾在净化过程中具有较高的净化效率，第一除雾吸附层6为中心位置向上突起的弧形结构，同时第二除雾吸附层7为中心位置向下凹进的弧形结构，使得净化过程中的气体可以充分有效地接触。而且第一除雾吸附层6的其中一侧贴合地固定在塔体内壁，另一侧与塔体内壁之间留有5-10mm的间隙；同样地第二除雾吸附层7其中一侧贴合地固定在塔体内壁，另一侧与塔体内壁之间留有5-10mm的间隙；并且最终第一除雾吸附层6与第二除雾吸附层7在塔体内壁的竖直方向上形成蛇形吸附通道21，净化效果最佳。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。