本实用新型涉及除油剂生产技术领域，尤其涉及一种除油剂生产的混合设备。
背景技术：
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。
在生产除油剂时，首先要对各种固体原料进行筛选，然后倒入混合机中混合，筛选时一般人工通过筛网筛选，不仅耗费大量的人力物力，而且导致除油剂生产步骤过多过长，影响除油剂的生产进度，不利于连续性生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除油剂生产的混合设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种除油剂生产的混合设备，包括混合箱，所述混合箱顶端侧壁的中间位置设置有加料口，所述混合箱的侧壁两侧对称安装有第一电机，所述混合箱底端侧壁的中间位置设置有出料管，所述混合箱的两侧内壁上对称设置有支撑杆，两根支撑杆之间固定有搅拌箱，且搅拌箱为圆台型结构，且搅拌箱的底端连通有出料管，所述搅拌箱的顶端内壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧对称设置有搅拌杆，所述搅拌箱顶端侧壁的中间位置安装有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶端侧壁连接有搅拌轴，所述搅拌箱顶端侧壁两侧对称设置有进料管，所述混合箱的两侧内壁之间转动安装有转轴，且两根转轴的一端分别连接有两个第一电机的输出轴，所述转轴上安装有凸轮，所述混合箱的两侧内壁上对称设置有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，两个滑块之间固定有筛选箱，所述筛选箱底端侧壁上对称设置于出料漏斗，且出料漏斗的底端位于进料管内。
优选的，所述混合箱的底端侧壁上设置有支撑柱，支撑柱设置有四根，且四根支撑柱对称分布在混合箱的底端侧壁上。
优选的，所述出料管上设置有控制阀。
优选的，所述搅拌杆设置有六根，且六根搅拌杆从下至上依次增大设置。
优选的，所述筛选箱为顶端设置有敞口的长方体结构，且筛选箱的底端侧壁上设置有出料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置将筛选与混合同时进行，代替现有技术的人工筛选，降低了大量的人力物力，不仅加快了筛选效率，降低了筛选时间，而且筛选过后能立即加入搅拌箱中搅拌混合，大大的缩短了除油剂降低生产时间，提高了除油剂的生产效率，值得推广。
本实用新型结构简单，设计新颖，缩短了除油剂的生产时间，降低了大量的人力物力，提高了除油剂的生产效率，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种除油剂生产的混合设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种除油剂生产的混合设备的剖视图。
图中：1混合箱、2第一电机、3加料口、4出料管、5支撑杆、6搅拌箱、7第二电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10进料管、11转轴、12凸轮、13滑槽、14滑块、15筛选箱、16出料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种除油剂生产的混合设备，包括混合箱1，混合箱1顶端侧壁的中间位置设置有加料口3，混合箱1的底端侧壁上设置有支撑柱，支撑柱设置有四根，且四根支撑柱对称分布在混合箱1的底端侧壁上，混合箱1的侧壁两侧对称安装有第一电机2，混合箱1底端侧壁的中间位置设置有出料管4，出料管4上设置有控制阀，混合箱1的两侧内壁上对称设置有支撑杆5，两根支撑杆5之间固定有搅拌箱6，且搅拌箱6为圆台型结构，且搅拌箱6的底端连通有出料管4，搅拌箱6的顶端内壁上转动安装有搅拌轴8，搅拌轴8的两侧对称设置有搅拌杆9，搅拌杆9设置有六根，且六根搅拌杆9从下至上依次增大设置，搅拌箱6顶端侧壁的中间位置安装有第二电机7，且第二电机7的输出轴贯穿搅拌箱6的顶端侧壁连接有搅拌轴8，搅拌箱6顶端侧壁两侧对称设置有进料管10，混合箱1的两侧内壁之间转动安装有转轴11，且两根转轴11的一端分别连接有两个第一电机2的输出轴，转轴11上安装有凸轮12，混合箱1的两侧内壁上对称设置有滑槽13，滑槽13内活动安装有滑块14，两个滑块14之间固定有筛选箱15，筛选箱15为顶端设置有敞口的长方体结构，且筛选箱15的底端侧壁上设置有出料孔，筛选箱15底端侧壁上对称设置于出料漏斗16，且出料漏斗16的底端位于进料管10内，本实用新型结构简单，设计新颖，缩短了除油剂的生产时间，降低了大量的人力物力，提高了除油剂的生产效率，值得推广。
工作原理：加工时，将各种固体原料通过加料口3加入到混合箱1中，固体原料掉落到筛选箱15中，然后打开第一电机2，使转轴11转动，通过凸轮12使得筛选箱15利用滑块14在滑槽13内上下往复运动，加快筛选的效率，然后筛选后的固体原料通过出料漏斗16和进料管10进入搅拌箱6中，搅拌箱6为圆台型结构，打开第二电机7对原料进行混合，圆台型的搅拌箱6对固体颗粒物料的磨损较小，有利于提高产品的质量，混合完成后，打开出料口4上的控制阀，便能得到除油剂，整个装置自动化程度高，代替现有技术的人工筛选，降低了大量的人力物力，提高了除油剂的生产效率，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。