本实用新型涉及污水处理技术，具体涉及一种污水处理厂集中式除臭系统。
背景技术：
污水处理厂产生的恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，基于此，污水处理工序中进行除臭势在必行，现有技术的除臭方法主要包括两种，其一为抽取各处理工序中形成的臭气，通过喷淋统一消除臭气，其二为对生产臭气的主要生成源如污泥进行处理，使得其尽量少的产生臭气。
如授权公告号为CN205323482U，授权公告日为2016年6月22日，名称为《污水喷淋吸附除臭装置》的实用新型专利，其包括吸附塔、碱液罐以及与调节池和污泥池相连的气体总管，所述气体总管与吸附塔设置的进风口相连。污水喷淋吸附除臭装置通过喷淋的碱液吸附和中合污水产生气体的异味，结构简单。气体自下而上流动，碱液自上而下喷淋，两者形成对流，提高了气体与碱液接触的程度，提高碱液吸附中合气体内异味物质的效果。吸附塔内的孔板可将气体和碱液都打散，使两者更加分散的上升和下降，使碱液与气体之间接触更加充分，使两者的接触反应更加彻底，提高处理效果。其采用的就是对臭气进行处理的方法。
现有技术的不足之处在于，对臭气进行处理的处理工作量极大，而对生成源进行处理难以彻底的实现清除，仍旧有少量臭气持续溢出，难以实现两全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种污水处理厂集中式除臭系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污水处理厂集中式除臭系统，包括：
多个吸气组件，其用于分别从污水处理厂的各处理工序上吸取臭气；
混料罐，其用于将除臭剂混合形成除臭溶液，其通过第一支路和第二支路输出所述除臭溶液，所述第二支路上连接有多个输出管路，各所述输出管路分别输出至各所述处理工序的污水中；
喷淋室，其进气管道与各所述吸气组件相连，其进液管道与所述第一支路相连，所述除臭溶液在所述喷淋室内对所述臭气喷淋除臭，所述喷淋室还设置有排液管道和排气管道。
所述处理工序至少包括格栅、调节池、曝气池、生物反应池、沉淀池、以及消毒池中的一个工序。
上述的污水处理厂集中式除臭系统，所述排液管道与所述第二支路相连通，所述第一支路被配置为过量的向所述喷淋室喷洒除臭溶液。
上述的污水处理厂集中式除臭系统，所述排气管道上设置后臭气检测传感器，所述排气管道上设置有第三支路，所述第三支路输出至至少一个所述处理工序的污水中。
上述的污水处理厂集中式除臭系统，所述第三支路的末端部分与所述第二支路的末端部分并列捆绑设置。
上述的污水处理厂集中式除臭系统，还包括气液混合装置，所述第三支路和第二支路均输出至所述气液混合装置，所述气液混合装置的输出管道连通至各所述处理工序的污水中。
上述的污水处理厂集中式除臭系统，所述吸气组件包括吸气主管道、多个吸气支管道以及多个风机，所述吸气主管道连通于所述进气管道，各所述吸气支管道连通于所述吸气主管道上，各所述吸气主管道的末端一一对应的设置有各所述风机，各所述风机分别设置于各所述处理工序中。
上述的污水处理厂集中式除臭系统，所述除臭剂包括化学除臭剂以及植物提取液，所述化学除臭剂以及植物提取液各通过输料通道输入到所述混料罐中。
在上述技术方案中，本实用新型提供的污水处理厂集中式除臭系统，第二支路用于对生成源进行处理，第一支路用于对臭气进行喷淋除臭，如此综合对污水的臭气进行消除，效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的污水处理厂集中式除臭系统的结构示意图。
附图标记说明：
1、吸气组件；2、混料罐；3、第一支路；4、第二支路；5、喷淋室；6、排液管道；7、排气管道；8、臭气检测传感器；9、第三支路；10、气液混合装置；11、风机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种污水处理厂集中式除臭系统，包括多个吸气组件1、混料罐2以及喷淋室5，多个吸气组件1用于分别从污水处理厂的各处理工序上吸取臭气；混料罐2用于将除臭剂混合形成除臭溶液，其通过第一支路3和第二支路4输出所述除臭溶液，所述第二支路4上连接有多个输出管路，各所述输出管路分别输出至各所述处理工序的污水中；喷淋室5的进气管道与各所述吸气组件1相连，其进液管道与所述第一支路3相连，所述除臭溶液在所述喷淋室5内对所述臭气喷淋除臭，所述喷淋室5还设置有排液管道6和排气管道7。
具体的，处理工序各种污水处理工艺流程中会产生臭气的工序，如格栅、调节池、曝气池、生物反应池、沉淀池、以及消毒池等等，污水处理工艺为已知工艺，哪个工序会产生臭气也为现有技术，本实施例不一一赘述点名，本实施例中对处理工序进行处理时，指的是可以通过一个管路对其中一个处理工序进行处理，也可以是通过多个支管路分别对多个处理工序进行处理，后续说明皆是该意思，不再赘述。
本实施例中，混料罐2用于将各类除臭剂制成除臭溶液，较为优选的，混料罐2抽取污水处理工艺中的上清液来混合除臭剂，如此无需额外的准备净水，除臭剂可以是化学除臭剂以及植物提取液，化学除臭剂以及植物提取液各通过输料通道输入到所述混料罐2中，除臭剂优选包括两类，其一为对污水除臭的药剂，其二为对臭气进行除臭的药剂，由于最终所有的药剂均进入污水中，因此以对污水进行除臭的药剂为核心。混料罐2出来的除臭溶液分为两路：第一支路3和第二支路4，其中第一支路3输送向喷淋室5，第二支路4输向各处理工序的污水中，一个或者更多的吸气组件1从一个或者跟多的处理工序中抽取臭气，臭气进入喷淋室5，同时第一支路3的除臭溶液在喷淋室5中喷向臭气，两者交互实现对臭气除臭，最终，除臭后的气体由排气管道7输出，吸收臭气中臭成分的溶液由排液管道6予以排出。本实施例中，通过第二支路4中的除臭溶液对污水中的臭气生成源进行除臭处理，由此降低生成的臭气的量，最终生成的少量臭气被抽取到喷淋室5中，喷淋除臭，如此双管齐下进行除臭，效果更好。
本实用新型实施例提供的污水处理厂集中式除臭系统，第二支路4用于对生成源进行处理，第一支路3用于对臭气进行喷淋除臭，如此综合对污水的臭气进行消除，效果更好。
本实用新型提供的另一个实施例中，进一步的，所述排液管道6与所述第二支路4相连通，所述第一支路3被配置为过量的向所述喷淋室5喷洒除臭溶液，由于过量配置，几乎可以实现对臭气中臭成分的彻底去除，效果更好，另外，为了不浪费过量配置的除臭溶液，将喷淋室5排出的溶液也输向第二支路4，即最终也输向了各处理工序的污水中，如此不仅可以过量配置彻底消除臭气，还不会因为过量配置而导致浪费。
本实用新型提供的再一个实施例中，可选的，所述排气管道7上设置后臭气检测传感器8，所述排气管道7上设置有第三支路9，所述第三支路9输出至至少一个所述处理工序的污水中。当除臭溶液在第一支路3中没有过量配置时，最终的尾气中可能还含有部分臭成分，当臭气检测传感器8检测到臭气成分超过排放标准时，将该部分臭气通过第三支路9导向处理工序的污水中，进行再次除臭处理，如此防止超标臭气排放，进入大气。
进一步的，所述第三支路9的末端部分与所述第二支路4的末端部分并列捆绑设置，如此布置，一方面便于管道的整体布置，另一方面，臭气在出口处基于除臭溶液相遇混合，除臭效果更好。
更进一步的，还包括气液混合装置10，所述第三支路9和第二支路4均输出至所述气液混合装置10，所述气液混合装置10的输出管道连通至各所述处理工序的污水中，如此不仅彻底的消除了气体的臭成分，混合有气体的除臭溶液在污水中混合的更快，也更均匀。
本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，所述吸气组件1包括吸气主管道、多个吸气支管道以及多个风机11，所述吸气主管道连通于所述进气管道，各所述吸气支管道连通于所述吸气主管道上，各所述吸气主管道的末端一一对应的设置有各所述风机11，各所述风机11分别设置于各所述处理工序中，通过风机11、吸气支管道和吸气主管道实现对多个处理工艺中臭气的快速汇集。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。