本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种排渣切割盘。
背景技术：
管道输送流体中往往含有木块和纤维等固体杂质，这些物体会对泵和下游管线及设备，造成堵塞和损坏。流体切割机将固体杂质切割成小块，以至于这些小块物体能够与流体一起通过泵和下游管线及设备。
现有技术中，由于刀片在切割机运行过程中，随着时间的推移会产生磨损，纤维物料会随刀盘向一个方向旋转，经常会发生物料飞溅至与刀轴相连的轴承内，刀盘转动时摩擦力增大，甚至出现卡盘的现象，十分不便。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种排渣切割盘。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种排渣切割盘，包括刀盘本体以及设置在刀盘本体外边缘的切削刀，所述刀盘本体外边缘设有凹槽，所述切削刀与刀盘本体相连的内端设有凸环，所述凹槽与凸环相匹配，刀盘本体与切削刀由螺栓和螺母相连；
所述刀盘本体包括连接孔、排屑槽以及防屑板，所述连接孔设置在刀盘本体的中心，所述连接孔四周设有若干安装孔，所述安装孔围绕连接孔成环形阵列排布，所述防屑板设有8个，所述防屑板围绕连接孔成环形阵列排布，所述排屑槽设置在防屑板外部，所述排屑槽设有6-8个；
所述切削刀包括若干锯齿和振齿，所述锯齿和振齿间隔设置，所述锯齿顶尖低于振齿顶尖，所述振齿包括齿身以及齿尖，所述齿尖包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，所述第一切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第一切削刃向内成弯弧形，所述第二切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第二切削刃向外内成弯弧形，所述第三切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第三切削刃向内成弯弧形，所述第四切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第四切削刃向内成弯弧形。
本实用新型具有有益效果：
本实用新型刀盘本体和切削刀采用凹槽和凸环实现可拆卸连接，在切割过程中，切削刀受到向刀盘本体轴线的作用力，刀刃结构不容易脱落；防屑板可防止飞溅的物料至与刀轴相连的轴承内，物料从排屑槽排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图1中A部分的放大示意图；
图中：1-刀盘本体，2-切削刀，3-凹槽，4-凸环，5-连接孔，6-排屑槽，7-防屑板，8-安装孔，9-锯齿，10-振齿，11-齿身，12-第一切削刃，13-第二切削刃，14-第三切削刃，15-第四切削刃。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种排渣切割盘，包括刀盘本体以及设置在刀盘本体外边缘的切削刀，所述刀盘本体外边缘设有凹槽，所述切削刀与刀盘本体相连的内端设有凸环，所述凹槽与凸环相匹配，刀盘本体与切削刀由螺栓和螺母相连；
所述刀盘本体包括连接孔、排屑槽以及防屑板，所述连接孔设置在刀盘本体的中心，所述连接孔四周设有若干安装孔，所述安装孔围绕连接孔成环形阵列排布，所述防屑板设有8个，所述防屑板围绕连接孔成环形阵列排布，所述排屑槽设置在防屑板外部，所述排屑槽设有6-8个；
所述切削刀包括若干锯齿和振齿，所述锯齿和振齿间隔设置，所述锯齿顶尖低于振齿顶尖，所述振齿包括齿身以及齿尖，所述齿尖包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，所述第一切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第一切削刃向内成弯弧形，所述第二切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第二切削刃向外内成弯弧形，所述第三切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第三切削刃向内成弯弧形，所述第四切削刃的厚度由齿身向外端逐渐减小，所述第四切削刃向内成弯弧形。
本实用新型刀盘本体和切削刀采用凹槽和凸环实现可拆卸连接，在切割过程中，切削刀受到向刀盘本体轴线的作用力，刀刃结构不容易脱落；防屑板可防止飞溅的物料至与刀轴相连的轴承内，物料从排屑槽排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。