电火花线切割机床切割液的过滤系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电火花线切割机床切割液的过滤系统。该过滤系统包括：收液盘，其包括：底板和沿该底板四周边缘向上延伸的侧壁，该侧壁的一侧开设有溢流开口；所述底板的底面固定有第一永磁片；收渣盒，其为上端开口的盒体，该盒体的侧壁上开设有排液口，所述收液盘的溢流开口端搭设在收渣盒的上端开口处，所述收渣盒的底部及侧面固定有第二永磁片；以及回水过滤器，其布设在所述收渣盒的排液口处。该电火花线切割机床切割液的过滤系统能够有效过滤电火花线切割机床的切割液，收集其中被电化腐蚀的废渣或油泥，以保持切割液浓度恒定与溶液的纯度，从而保证电火花线切割机床的加工效果与切割液的利用率，并能够有效控制废渣的流失与回收。
【专利说明】电火花线切割机床切割液的过滤系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电火花线切割机床领域，特别涉及一种电火花线切割机床切割液的过 滤系统。
【背景技术】
[0002] 目前，电火花线切割机床切割液的供液有集中管道单泵供液和单个机床单泵自供 两种方式。在具体加工时，两种方式均不能有效过滤电火花线切割机床切割液，因而不能保 持切割液浓度恒定与溶液的纯度，保证加工效果与利用率；也不能有效控制废渣的流失与 回收。
[0003] 具体来讲，集中管道单泵供液的管道与水槽路径长，切割液沉淀虽好，但是回流的 残渣没能过滤，管路易堵，废渣也容易流失；而单机自供的切割液回流路径短，沉淀不好，液 的纯度差影响加工效果，且清理废渣的工作量也大。
[0004] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种结构简单合理的电火花线切割机床切割液的过滤系 统，该电火花线切割机床切割液的过滤系统能够有效过滤电火花线切割机床的切割液，收 集其中被电化腐蚀的废渔或油泥，以保持切割液浓度恒定与溶液的纯度，从而保证电火花 线切割机床的加工效果与切割液的利用率，并能够有效控制废渣的流失与回收。另外，该电 火花线切割机床切割液的过滤系统便于拆装，清理方便。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了电火花线切割机床切割液的过滤系统，包括：收液 盘，其包括：底板和沿该底板四周边缘向上延伸的侧壁，该侧壁的一侧开设有溢流开口；所 述底板的底面固定有第一永磁片；收渣盒，其为上端开口的盒体，该盒体的侧壁上开设有排 液口，所述收液盘的溢流开口端搭设在收渣盒的上端开口处，所述收渣盒的底部及侧面固 定有第二永磁片；以及回水过滤器，其布设在所述收渣盒的排液口处。
[0007] 优选地，上述技术方案中，底板为矩形，矩形底板的三边具有向上延伸的侧壁，最 后一边形成溢流开口。
[0008] 优选地，上述技术方案中，底板的底面间隔点焊有第一角形夹子，第一永磁片通过 第一角形夹子固定在底板的底面；收渣盒的底部及侧面间隔点焊有第二角形夹子，第二永 磁片通过第二角形夹子固定在收渣盒的底部及侧面。
[0009] 优选地，上述技术方案中，第一永磁片和第二永磁片均为镀锌永磁片。
[0010] 优选地，上述技术方案中，回水过滤器为圆筒状，其内部布设有过滤海绵。
[0011] 优选地，上述技术方案中，收渣盒为上端开口的长方盒体。
[0012] 优选地，上述技术方案中，收液盘、收渣盒和回水过滤器均采用不锈钢板材制作。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该电火花线切割机床切割液的过滤 系统能够有效过滤电火花线切割机床的切割液，收集其中被电化腐蚀的废渣或油泥，以保 持切割液浓度恒定与溶液的纯度，从而保证电火花线切割机床的加工效果与切割液的利用 率，并能够有效控制废渣的流失与回收。另外，该电火花线切割机床切割液的过滤系统便于 拆装，清理方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的电火花线切割机床切割液的过滤系统的收液盘立体结构示意图。
[0015] 图2是本发明的电火花线切割机床切割液的过滤系统的收液盘仰视结构示意图。
[0016] 图3是本发明的电火花线切割机床切割液的过滤系统的收渣盒结构示意图。
[0017] 图4是本发明的电火花线切割机床切割液的过滤系统的回水过滤器与收渣盒装 配结构示意图。
[0018] 附图标记说明：
[0019] 1-收液盘，11-夹子，2-收渣盒，21-排液口，3-回水过滤器。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0021] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它 元件或其它组成部分。
[0022] 如图1至图4所示，根据本发明【具体实施方式】的电火花线切割机床切割液的过滤 系统的具体结构包括：收液盘1、收渣盒2和布设在该收渣盒的排液口的回水过滤器3,其 中，从切割液在机床的上下喷嘴流出到回流至供液箱，分为三个阶段来过滤。第一阶段是切 割液从喷嘴流溢到工作台上的收液盘通过收液盘1进行过滤，第二阶段是切割液从收液盘 流至收渣盒通过收渣盒2进行过滤，第三阶段是切割液从收渣盒流至供液箱通过回水过滤 器3进行过滤。这样，经过这三重过滤流回供液箱的切割液的浓度和纯度才能得到基本保 证，从而保证电火花线切割机床的加工效果与切割液的利用率，并能够有效控制废渣的流 失与回收。
[0023] 如图1和图2所示，其中，收液盘1包括：底板和沿该底板四周边缘向上延伸的侧 壁，该侧壁的一侧开设有溢流开口。优选的，底板为矩形，矩形底板的三边具有向上延伸的 侧壁，最后一边没有向上延伸的侧壁而形成溢流开口。底板的顶面（上表面）为斜面结构， 溢流开口处为斜面的最高处，该处的底板顶面比对边高5-10mm，这样使得大部分残渣更容 易沉淀在收液盘内。底板的底面（下表面）间隔30_点焊一个角形的夹子11，用于固定镀 锌永磁片来吸附从机床的上下喷水嘴流下的切割液中电化腐蚀后的大量残渣或油泥，夹子 11的尺寸与镀锌永磁片的大小大致相同。
[0024] 收液盘1的实际加工中，用尺子量好机床工作台的工装架以下的尺寸，定好收液 盘的长与宽，做好后应该刚好放进工作台，以免冲流下的工作液溅到工作台上，收液盘的长 宽依机床大小与工装的位置而定，而高度最好选择为15_20mm(与机床下支架与工作台的 距离有关），不锈钢板的厚度选用0. 75mm，不但刚性够了且又轻便。
[0025] 如图3所示，收渣盒2为上端开口的长方盒体，收液盘1的溢流开口端搭设在收渣 盒2的上端开口处，使得经过收液盘1首次过滤的切割液通过上端开口流入收渣盒2进行 第二道过滤；收渣盒2的侧壁上开设有排液口 21。收渣盒2的底部和左右两侧壁的外侧均 间隔30mm点焊一个角形的夹子，用于固定镀锌永磁片来吸附流经的切割液中电化腐蚀后 的大量残渣或油泥，夹子的尺寸与镀锌永磁片的大小大致相同。
[0026] 如图4所示，回水过滤器3为圆筒状，直径为30mm，长度为100mm，其内部布设有过 滤海绵。回水过滤器3布设在收渣盒2的排液口 21处，使得经过收渣盒2过滤的切割液进 行第三道过滤，最终流回供液箱进行再循环。
[0027] 收液盘1、收渣盒2和回水过滤器3均采用不锈钢板材制作，不锈钢板材耐腐蚀、防 锈、坚固，且与废渣或油泥容易分离干净。
[0028] 综上，该电火花线切割机床切割液的过滤系统能够有效过滤电火花线切割机床的 切割液，收集其中被电化腐蚀的废渣或油泥，以保持切割液浓度恒定与溶液的纯度，从而保 证电火花线切割机床的加工效果与切割液的利用率，并能够有效控制废渣的流失与回收。 另外，该电火花线切割机床切割液的过滤系统便于拆装，清理方便。
[〇〇29] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1. 一种电火花线切割机床切割液的过滤系统，其特征在于，包括： 收液盘，其包括底板和沿该底板四周边缘向上延伸的侧壁，该侧壁的一侧开设有溢流 开口；所述底板的底面固定有第一永磁片； 收渣盒，其为上端开口的盒体，该盒体的侧壁上开设有排液口，所述收液盘的溢流开口 端搭设在收渣盒的上端开口处，所述收渣盒的底部及侧面固定有第二永磁片；以及 回水过滤器，其布设在所述收渣盒的排液口处。
2. 根据权利要求1所述的电火花线切割机床切割液的过滤系统，其特征在于，所述底 板为矩形，矩形底板的三边具有向上延伸的侧壁，剩下的一边形成溢流开口。
3. 根据权利要求1所述的电火花线切割机床切割液的过滤系统，其特征在于，所述底 板的底面间隔点焊有第一角形夹子，所述第一永磁片通过第一角形夹子固定在所述底板的 底面；所述收渣盒的底部及侧面间隔的点焊有第二角形夹子，所述第二永磁片通过第二角 形夹子固定在所述收渣盒的底部及侧面。
4. 根据权利要求1所述的电火花线切割机床切割液的过滤系统，其特征在于，所述第 一永磁片和第二永磁片均为镀锌永磁片。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的电火花线切割机床切割液的过滤系统，其特征 在于，所述回水过滤器为圆筒状，其内部布设有过滤海绵。
6. 根据权利要求5所述的电火花线切割机床切割液的过滤系统，其特征在于，所述收 渣盒为上端开口的长方盒体。
7. 根据权利要求6所述的电火花线切割机床切割液的过滤系统，其特征在于，所述收 液盘、收渣盒和回水过滤器均采用不锈钢板材制作。
【文档编号】B03C1/30GK104056718SQ201410266858
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】岳庆石, 薛太顺, 王天明 申请人:中磁科技股份有限公司