本实用新型涉及碎米回收技术领域，具体为一种碎米回收装置。
背景技术：
现有的大米计在对稻谷进行打米的过程中经常会存在大多数的碎米直接与米糠一起排出，进而便使得大米的浪费非常严重，而碎米收集装置便是将打米机排出的米糠和碎米进行收集，达到对碎米进行二次回收，和增加利润的效果，虽然现有市场上的碎米回收装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的碎米回收装置不能很好的对碎米，米糠以及杂质进行筛选处理，进而导致收集的碎米筛选工作麻烦，且不能进行多次循环过滤的效果，导致碎米的回收率低，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的碎米回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碎米回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的碎米回收装置不能很好的对碎米进行回收重复循环筛选的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎米回收装置，包括装置主体、第二风机和螺纹槽，所述装置主体的底部安装有滚轮，且装置主体的右侧下方设置有出料抽屉，所述装置主体的右侧设置有吸口，且吸口的上端固定连接有移动软管，所述移动软管的顶端固定有固定管，且固定管的左侧设置有进风口，所述进风口的左侧安装有第一风机，且第一风机的左侧设置有把手，所述第二风机的底部固定有筛选腔，且筛选腔的中间设置有排风口，所述筛选腔的下方固定安装有收集腔，且筛选腔的上方由上至下依次设置有收集腔、中间储存箱和米糠收集室，所述中间储存箱右侧固定安装有安装头，所述螺纹槽的外部通过复位转轴与吸口相连接。
优选的，所述吸口通过复位转轴与螺纹槽构成转动结构，且吸口的转动角度范围为0-60°，并且螺纹槽贯穿吸口的顶端。
优选的，所述第一风机偏向装置主体的上方，且第一风机与第二风机之间相互垂直，并且第一风机的中心线与排风口的中心线相互重合。
优选的，所述筛选腔底部与收集腔、中间储存箱和米糠收集室之间均为一体结构，且收集腔的顶端和底端为网孔状结构，中间储存箱和米糠收集室的顶端为网孔状结构，并且中间储存箱和米糠收集室的底部均为实心结构。
优选的，所述安装头镶嵌在中间储存箱的右侧，且安装头与螺纹槽之间为螺纹连接，并且螺纹槽中间为空心状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碎米回收装置设置有第一风机，由此便使得在第二风机将地面上的碎米吸收进入筛选腔内部时，第一风机对碎米进行筛分，进而便使得在筛选腔内部可以很好的将碎米与米糠进行分离，方便工作人员进行收集，收集箱、中间储存箱以及安装头的安装方便对筛选后的碎米、米糠以及碎米与米糠的混合物进行收集，进而方便对碎米以及米糠进行统一拿取处理，整个收集箱的顶端为网孔状结构，方便在顶端将碎米与石头杂质进行分离，使得收集的碎米的纯度可以得到保证，安装头的设置可以与吸口之间进行螺纹连接，进而便使得吸口可以将中间储存箱之间的米糠与碎米混合物进行重新吸收再次筛选，达到对碎米进行彻底筛选的效果，使得对碎米的回收率达到最高。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型收集腔仰视结构示意图；
图4为本实用新型吸口结构示意图。
图中：1、装置主体，2、滚轮，3、出料抽屉，4、吸口，5、移动软管，6、固定管，7、进风口，8、第一风机，9、把手，10、第二风机，11、排风口，12、筛选腔，13、收集腔，14、中间储存箱，15、米糠收集室，16、安装头，17、螺纹槽，18、复位转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碎米回收装置，包括装置主体1、滚轮2、出料抽屉3、吸口4、移动软管5、固定管6、进风口7、第一风机8、把手9、第二风机10、排风口11、筛选腔12、收集腔13、中间储存箱14、米糠收集室15、安装头16、螺纹槽17和复位转轴18，装置主体1的底部安装有滚轮2，且装置主体1的右侧下方设置有出料抽屉3，装置主体1的右侧设置有吸口4，且吸口4的上端固定连接有移动软管5，吸口4通过复位转轴18与螺纹槽17构成转动结构，且吸口4的转动角度范围为0-60°，并且螺纹槽17贯穿吸口4的顶端，方便通过转动的吸口4将贯穿的螺纹槽17露出，达到方便进行安装的效果，移动软管5的顶端固定有固定管6，且固定管6的左侧设置有进风口7，进风口7的左侧安装有第一风机8，且第一风机8的左侧设置有把手9，第一风机8偏向装置主体1的上方，且第一风机8与第二风机10之间相互垂直，并且第一风机8的中心线与排风口11的中心线相互重合，方便对第二风机8吸进的米糠与碎米进行筛选，达到方便对碎米进行收集的效果，第二风机10的底部固定有筛选腔12，且筛选腔12的中间设置有排风口11，筛选腔12的下方固定安装有收集腔13，且筛选腔12的上方由上至下依次设置有收集腔13、中间储存箱14和米糠收集室15，筛选腔12底部与收集腔13、中间储存箱14和米糠收集室15之间均为一体结构，且收集腔13的顶端和底端为网孔状结构，中间储存箱14和米糠收集室15的顶端为网孔状结构，并且中间储存箱14和米糠收集室15的底部均为实心结构，方便将碎米与米糠进行收集，且碎米通过收集腔13的底部进入到收集抽屉3内部，方便进行收集，中间储存箱14右侧固定安装有安装头16，安装头16镶嵌在中间储存箱14的右侧，且安装头16与螺纹槽17之间为螺纹连接，并且螺纹槽17中间为空心状结构，通过螺纹槽17与安装头16的连接方便将中间储存箱14内部的混合物重新吸收筛选，达到对米糠碎米混合物进行多次筛选的效果，对碎米的回收率也更高，螺纹槽17的外部通过复位转轴18与吸口4相连接2。
工作原理：在使用该碎米回收装置时，首先，将整个装置通过把手9和滚轮2移动到适合的位置，便需要对打米机打下的含有碎米的米糠进行回收，工作人员同时启动第一风机8和第二风机10，这时，工作人员拿动移动软管5，使得移动软管5带动吸口4进行移动，达到将含有碎米的米糠吸入筛选腔12内部的目的，在筛选腔12内部，由于第一电机8不断的将外界的风吹入进筛选腔12内，进而达到筛选第一风机8吸入的带有碎米的米糠的目的，便在第二风机10的作用下完成大部分含有碎米的米糠的筛选工作，然后米糠进入到了米糠收集室15的内部，碎米经过收集腔13的过滤作用进入到收集抽屉3的内部，而碎米和米糠的混合物便进入到中间储存箱14的内部，最后，当整个外部的含有碎米的米糠收集筛选完成后，便需要对中间储存箱14内部的混合物进行重新收集筛选了，工作人员将吸口4的顶端与安装头16内部的螺纹槽17进行连接，在进行连接的过程中，由于复位转轴18的作用下便可以带动吸口4的开口面积变大，由此便可以将中间储存箱14内部的混合物抽取完成，重复上述筛选工作，便可以将含有碎米的米糠进行完全彻底的筛选了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。