本实用新型是用于矿上开采的自动化除尘装置，属于除尘设备领域。
背景技术：
现有技术中，除尘装置一般所用除尘方式为喷淋或滤网过滤，但矿上开采粉尘多以及空间内已非常潮湿，现有除尘装置无法适用于矿上开采，因矿上开采环境较为潮湿，操作者经常在此环境中会引发身体不适，现有除尘装置已无法满足现实所需，急需用于矿上开采的自动化除尘装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供用于矿上开采的自动化除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：用于矿上开采的自动化除尘装置，包括吸尘机构、循环干燥机构以及承载车，所述吸尘机构固定在承载车上端面，所述循环干燥机构安装在吸尘机构上，所述吸尘机构包括鼓风机、出气管、排污腔、进尘管、吸尘箱以及气阀一，所述鼓风机固定在吸尘箱上端面，所述出气管固定在吸尘箱右端上，所述排污腔设置在吸尘箱下端内，所述进尘管右端连接在鼓风机上，所述进尘管下端设置在吸尘箱内，所述气阀一安装在进尘管上，所述循环干燥机构包括干燥室、干燥腔、气阀二、热电阻、气阀三、进气管、气阀四以及蒸汽管，所述干燥室设置在鼓风机左侧，所述干燥室固定在吸尘箱上端面，所述干燥腔固定在干燥室左端上，所述气阀二安装在干燥腔上，所述热电阻设置在干燥腔内，所述气阀三安装在进气管上，所述进气管左端连接有干燥腔，所述进气管右端连接在进尘管环形侧面左端，所述进气管右端设置在气阀一上侧，所述气阀四安装在蒸汽管上，所述蒸汽管上端固定在干燥室内，所述蒸汽管下端设置在吸尘箱内。
进一步地，所述干燥腔右端固定有滤网一，所述蒸汽管上端固定有滤网二，所述进气管左端固定有滤网三。
进一步地，所述排污腔下端装配有腔盖，且腔盖环形侧面刻有防滑纹。
进一步地，所述承载车上端面开设有通孔，且通孔内固定有排污腔。
进一步地，所述干燥室下端固定有支撑块，所述支撑块固定在吸尘箱上端面左部。
进一步地，所述吸尘箱右端面开设有通槽，且通槽内固定有出气管。
本实用新型的有益效果：本实用新型的用于矿上开采的自动化除尘装置，因本实用新型添加了鼓风机、出气管、排污腔、进尘管、吸尘箱以及气阀一，该设计解决了矿上开采粉尘多以及空间内已非常潮湿，现有除尘装置无法适用于矿上开采的问题，实现了快速有效降低环境中粉尘的效果，且不负面影响周围环境。
因本实用新型添加了干燥室、干燥腔、气阀二、热电阻、气阀三、进气管、气阀四以及蒸汽管，该设计解决了现有除尘装置无法适用于矿上开采，因矿上开采环境较为潮湿，操作者经常在此环境中会引发身体不适的问题，达到了简便快捷使潮湿的空气干燥的目的。
因本实用新型添加了滤网一、滤网二以及滤网三，该设计使干燥室内的物质颗粒不通过管道渗漏，另添加了腔盖，该设计使含有粉尘的水可随意排出，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于矿上开采的自动化除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于矿上开采的自动化除尘装置中吸尘机构的结构示意图；
图3为本实用新型用于矿上开采的自动化除尘装置中循环干燥机构的结构示意图；
图中：1-吸尘机构、2-循环干燥机构、3-承载车、11-鼓风机、12-出气管、13-排污腔、14-进尘管、15-吸尘箱、16-气阀一、21-干燥室、22-干燥腔、23-气阀二、24-热电阻、25-气阀三、26-进气管、27-气阀四、28-蒸汽管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：用于矿上开采的自动化除尘装置，包括吸尘机构1、循环干燥机构2以及承载车3，吸尘机构1固定在承载车3上端面，循环干燥机构2安装在吸尘机构1上。
吸尘机构1包括鼓风机11、出气管12、排污腔13、进尘管14、吸尘箱15以及气阀一16，鼓风机11固定在吸尘箱15上端面，出气管12固定在吸尘箱15右端上，排污腔13设置在吸尘箱15下端内，进尘管14右端连接在鼓风机11上，进尘管14下端设置在吸尘箱15内，气阀一16安装在进尘管14上，该设计实现了快速有效降低环境中粉尘的效果，且不负面影响周围环境。
循环干燥机构2包括干燥室21、干燥腔22、气阀二23、热电阻24、气阀三25、进气管26、气阀四27以及蒸汽管28，干燥室21设置在鼓风机11左侧，干燥室21固定在吸尘箱15上端面，干燥腔22固定在干燥室21左端上，气阀二23安装在干燥腔22上，热电阻24设置在干燥腔22内，气阀三25安装在进气管26上，进气管26左端连接有干燥腔22，进气管26右端连接在进尘管14环形侧面左端，进气管26右端设置在气阀一16上侧，气阀四27安装在蒸汽管28上，蒸汽管28上端固定在干燥室21内，蒸汽管28下端设置在吸尘箱15内，该设计达到了简便快捷使潮湿的空气干燥的目的。
干燥腔22右端固定有滤网一，蒸汽管28上端固定有滤网二，进气管26左端固定有滤网三，排污腔13下端装配有腔盖，且腔盖环形侧面刻有防滑纹，承载车3上端面开设有通孔，且通孔内固定有排污腔13，干燥室21下端固定有支撑块，支撑块固定在吸尘箱15上端面左部，吸尘箱15右端面开设有通槽，且通槽内固定有出气管12。
具体实施方式：启动鼓风机11，鼓风机11将带有粉尘的空气通过进尘管14排入吸尘箱15内，因吸尘箱15装有一定量的水，且进尘管14下端在水中，进尘管14将带有粉尘的空气排入水中，进而水将粉尘吸入沉淀，空气从水中溢出，不断溢出的空气使除尘箱内的气压增大，进而除尘箱内空气不断从出气管12排出，排出的空气含尘量大大减少，即本装置周围环境的含尘量不断降低，该设计实现了快速有效降低环境中粉尘的效果，且不负面影响周围环境。
当周围空气需要干燥时，关闭气阀一16和气阀四27，打开气阀三25和气阀二23，打开鼓风机11，鼓风机11将潮湿空气通过进尘管14排入进气管26，进而通过进气管26进入干燥室21，因干燥室21内填充有干燥用的石灰类物质，干燥室21将潮湿空气内的水吸收，被干燥的空气从干燥腔22排出，当干燥室21吸收一定量的水后，关闭气阀一16、气阀二23以及气阀三25，打开气阀四27，将热电阻24通电，热电阻24发热将干燥室21吸收的水蒸发，并通过蒸汽管28排入吸尘箱15内的水中，且吸尘箱15内的水将蒸发的水吸收，干燥室21恢复干燥能力，循环上述操作，环境中的空气逐渐被干燥，该设计达到了简便快捷使潮湿的空气干燥的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。