便于清料的除石墨粉尘装置的制作方法

本实用新型涉及石墨车间除尘领域，尤其涉及一种便于清料的除石墨粉尘装置。

背景技术：

石墨是元素碳的一种同素异形体，石墨的结晶格架为六边形层状结构。

如图1所示，对石墨进行生产时需要进行通风，将车间内的空气直接抽入到大气中会污染环境，通风管道上连接有抽气风机3，通风管道1内设置有雾化喷头2，抽气风机3位于雾化喷头2的顶端；抽入到通风管道内的石墨粉尘在雾化喷头的作用下聚集在一起，从而掉落至通风管道的最低处。

但是，通风管道内会积存被打湿的石墨粉尘，从而堵塞通风管道，从而不便于对对车间内的石墨粉尘进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清料的除石墨粉尘装置，其优点是能够对通风管道最低处的积料进行清理，从而减少除尘管道内的积料，从而便于对生产车间进行除尘。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清料的除石墨粉尘装置，包括通风管道、设置在通风管道上的抽气风机以及固接在通风管道内的雾化喷头，所述通风管道的最低处连接有排料管道，所述排料管道内与通风管道连接处设置有通过转动从而对排料管道进行启闭的开关组件。

通过上述技术方案，通风管道内的石墨粉尘被喷上水雾之后落入排料管道内，从而减少通风管道内物料的堆积，从而减少通风管道的堵塞，从而便于对生产车间进行除尘。

优选地，所述开关组件包括与排料管道铰接的启闭板，所述启闭板与排料管道铰接处设置有扭簧；所述排料管道远离与启闭板铰接处固接有限制启闭板转动的挡块，所述启闭板的顶端与挡块的底端抵接。

通过上述技术方案，启闭板与排料管道通过扭簧连接，从而使启闭板处于常闭状态；挡块对启闭板进行限位，从而使启闭板将排料管道封闭，从而便于减少排料管道内的杂质进入到通风管道内。

优选地，所述启闭板为圆弧面且圆心朝向排料管道。

通过上述技术方案，启闭板为圆弧面能够增加与物料的接触面积，从而便于启闭板的启闭，从而便于对物料的清理。

优选地，所述挡块的底端开设有凹槽，所述启闭板上固接有与凹槽插接的限位柱。

通过上述技术方案，启闭板通过限位柱与挡块插接，从而便于加强启闭板与限位柱的连接。

优选地，所述排料管道上固接有挡板，所述挡板位于启闭板与排料管道铰接处且靠近通风管道。

通过上述技术方案，挡板能够减少落在启闭板与排料管道铰接处的物料，从而便于启闭板的转动。

优选地，所述排料管道的侧壁上固接有若干清洁喷头，所述清洁喷头朝向排料管道的侧壁。

通过上述技术方案，清洁喷头能够对排料管道的侧壁进行喷淋，从而便于对排料管道的侧壁进行清洁。

优选地，所述排料管道的顶端固接有连接块，所述通风管道的最低处固接有配合块，所述连接块与配合块通过螺栓连接。

通过上述技术方案，排料管道通过连接块与配合块螺栓连接，从而便于对排料管道进行拆卸，从而便于对排料管道进行检修。

优选地，所述连接块上开设有第一密封槽，所述配合块上开设有与第一密封槽配合的第二密封槽，所述连接块与配合块螺纹连接后，第一密封槽与第二密封槽内设置有密封条。

通过上述技术方案，连接块上开设第一密封槽，配合块上开设第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内的密封条能够增加排料管道与通风管道之间的密封，从而减少物料的泄露。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通风管道内的石墨粉尘被喷上水雾之后落入排料管道内，从而减少通风管道内物料的堆积，从而减少通风管道的堵塞，从而便于对生产车间进行除尘。

2、启闭板与排料管道通过扭簧连接，从而使启闭板处于常闭状态；挡块对启闭板进行限位，从而使启闭板将排料管道封闭，从而便于减少排料管道内的杂质进入到通风管道内。

3、启闭板为圆弧面能够增加与物料的接触面积，从而便于启闭板的启闭，从而便于对物料的清理。

4、挡板能够减少落在启闭板与排料管道铰接处的物料，从而便于启闭板的转动。

附图说明

图1是体现现有技术的示意图；

图2是体现本实施例的整体示意图；

图3是体现排料管道与通风管道连接的示意图；

图4是体现限位柱的示意图。

图中：1、通风管道；11、配合块；111、第二密封槽；2、雾化喷头；3、抽气风机；4、排料管道；41、连接块；411、第一密封槽；5、开关组件；51、启闭板；52、挡块；521、凹槽；53、限位柱；54、挡板；55、清洁喷头；6、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于清料的除石墨粉尘装置，如图2所示，包括通风管道1、设置在通风管道1上的抽气风机3、固接在通风管道1内的雾化喷头2以及设置在通风管最低处的排料管道4。

如图2和图3所示，排料管道4的顶端固接有连接块41，通风管道1的最低处固接有配合块11，连接块41与配合块11通过螺栓连接；连接块41上开设有第一密封槽411，配合块11上开设有与第一密封槽411配合的第二密封槽111，第一密封槽411和第二密封槽111内设置有密封条6。

结合图4，排料管道4内设置有启闭板51，启闭板51为圆弧状且圆心朝向排料管道4；启闭板51的一侧与排料管道4铰接，启闭板51与排料管道4铰接处设置有扭簧，扭簧的一端与启闭板51的底端固定连接，另一端与排料管道4固定连接；排料管道4内固接有挡板54，挡板54位于启闭板51靠近通风管道1的一侧；排料管道4远离与启闭板51铰接的一侧固接有挡块52，挡块52的底端开设有凹槽521，启闭板51上固接有与凹槽521插接的限位柱53；启闭板51的顶端与挡块52的底端抵接；排料管道4内固接有若干清洁喷头55，清洁喷头55位于启闭板51远离通风管道1的一侧，清洁喷头55朝向排料管道4的侧壁。

工作过程：在对车间进行除石墨粉尘时，启动抽气风机3，从而使空气进入到通风管道1内，通风管内的雾化喷头2进行喷淋，从而使空气中的石墨粉尘积聚从而下落至启闭板51上；启闭板51上的物料较多时，启闭板51转动，从而使启闭板51上的物料进入到排料管道4，从而对通风管道1内的积料进行清理；启闭板51上的物料清理完毕后，启闭板51在扭簧的弹力下复位，从而使启闭板51上的限位柱53插接在挡块52上的凹槽521内，从而将排料管道4进行封闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。