本实用新型属于生物提取技术领域，尤其涉及一种超声波浸提装置。
背景技术：
浸提是将药材中的可溶物转移到适宜溶剂中的过程，现有的浸提工艺主要有煎煮法、蒸馏法、浸渍法以及超声波浸提法等。其中，超声波浸提法中超声波发生器向提取溶媒中发出超声波，超声波在提取溶媒中产生空化效应和机械作用，其一方面可有效的破碎细胞壁，使有效成分呈游离状态并溶入溶媒中，另一方面超声波也能够加速提取溶媒中分子的运动，使得提取溶媒和药材中的有效成分快速接触，而相互的溶合与混合。不过，目前使用的超声波浸提设备中，仍普遍存在溶出效率与浸提效率较低的不足，对现有的超声波浸提设备仍有着进一步改进的必要。
技术实现要素：
针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种超声波浸提装置，以能够实现有着较高溶出效率及浸提效率的超声波浸提。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种超声波浸提装置，其包括由罐体及顶盖板构成的浸提罐，在所述顶盖板上设有物料进口，在所述罐体的顶部设有浸提液进管，在所述罐体的底部设有出液口，靠近于所述出液口、在所述罐体的侧部设有出渣口；还包括固定于所述顶盖板上的电机，传动连接于所述电机、并伸入所述罐体内的搅拌轴，以及连接于所述搅拌轴上的呈“门”字形布置的搅拌叶，且于所述搅拌叶的内侧、在所述搅拌轴的底部设置有超声波挤压机构；
所述超声波挤压机构包括螺接于所述搅拌轴底部的超声波发生器，以及固连在所述超声波发生器下方的压块，于所述压块的侧部设有导向筒，对应于所述导向筒，在所述罐体的底部设有滑动穿设于所述导向筒中的导柱。
作为对上述方式的限定，在所述物料进口处设有过滤网，对应于所述物料进口在所述顶盖板上设有粉碎机，所述粉碎机的出口连通至所述物料进口，在所述粉碎机的进料口设有漏斗。
作为对上述方式的限定，所述粉碎机通过传动机构与所述电机传动相连。
作为对上述方式的限定，所述传动机构包括连接于所述电机动力输出轴上的第一锥齿轮，以及设置在所述粉碎机的动力输入端、并与所述第一锥齿轮啮合相连的第二锥齿轮。
作为对上述方式的限定，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮被收容在传动箱内。
作为对上述方式的限定，在所述搅拌轴上，于所述搅拌叶的上方设有呈锥形的散料罩。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的超声波浸提装置通过超声波挤压机构的设置，在浸提过程中通过超声波挤压机构的上下运动，可在超声波发生器所产生的超声波的基础上，进一步的对物料以及浸提液溶媒进行反复挤压，从而能够促进物料中活性物质的浸出，而可使之有着较高溶出效率及浸提效率，以提高浸提效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中超声波浸提装置的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种超声波浸提装置，由图1中所示，该浸提装置包括浸提罐1，浸提罐1由底部具有立柱的罐体，以及扣置在罐体顶部的顶盖板构成。在顶盖板上设置有物料进口2，在罐体的顶部设置有用于进入浸提液的浸提液进管6，浸提液进管6上也安装有阀门。在罐体的底部还设置有同样安装有阀门的出液口7，出液口7用于浸提液的排出，而靠近于出液口7，在罐体的侧部还设置有用于在浸提完成后排出料渣的出渣口8。
本实施例的浸提装置进一步的还包括固定在顶盖板上的电机4，与该电机4传动连接且伸入罐体内的搅拌轴13，以及连接在搅拌轴13上的呈“门”字形布置的搅拌叶12，并在该搅拌叶12的内侧还设置有位于搅拌轴13底部的超声波挤压机构。
本实施例中，在搅拌轴13底端形成有外螺纹131，上述的超声波挤压机构具体包括螺接于搅拌轴13底部的超声波发生器14，以及连接设置在该超声波发生器14下方的压块15。其中，在超声波发生器14的外壳上构造有内螺纹套筒，超声波发生器14即通过该内螺纹套筒实现与搅拌轴13底部的螺接配合，同时，超声发生器14的电源线可沿转轴13延伸出浸提罐外，而压块15则可通过支架与超声波发生器14的外壳固定连接在一起。
此外，本实施例在压块15的侧部还设置有导向筒18，而对应于导向筒18，在罐体的底部则也设置有滑动穿设于该导向筒18中的导柱17。从而经由导柱17和导向筒18的滑动配合，可在超声波发生器14和搅拌轴13螺接的基础上，承接于搅拌轴13的交替正、反转动，而使得压块15随超声波发生器往复的上下移动。
本实施例中，在顶盖板上的物料进口2处也设置有过滤网，与此同时，为便于提高对物料的浸提效果，在顶盖板上对应于物料进口2也设置有粉碎机3。粉碎机3的出料口即直接与物料进口2连通，在粉碎机3的进料口则设置有带盖的漏斗5，以便于物料进入粉碎机3内。
本实施例中位于顶盖板上的粉碎机3可由单独的动力装置提供动力，不过出于减少部件及空间的角度考虑，本实施例为使得粉碎机3经由传动机构直接与电机4传动连接在一起，以由电机4为粉碎机3提供动力。此时，仍如图1中示出的，该传动机构具体包括固定在电机4的动力输出轴上的第一锥齿轮10，以及安装于粉碎机3的动力输入端的第二锥齿轮11，两个锥齿轮啮合相连，并且为保证安全，两个锥齿轮亦可收容设置在一传动箱9内，传动箱9固定在顶盖板上即可。
本实施例中为利于经由物料进口2进入的物料能够较为分散的落入罐体内，在搅拌轴13上，于搅拌叶12的上方还设置有呈锥形的散料罩16，并在散料罩16上均匀布置有多个落料孔。工作时，散料罩16随搅拌轴13的转动而转动，以使得物料进口2进入的物料先落在其上，并随散料罩16的转动，而散落到罐体内。而为便于对电机4的正反转动的控制，电机4的供电端可连接至变频控制器上，以可方便的对电机4的转向及转速进行控制。
本实施例的浸提装置在使用时，先将物料加入粉碎机内进行粉碎，而后物料经由物料进口2处的过滤网过滤后较为分散的落入罐体内。待物料投加量合适后，打开浸提液进管6上的阀门，添加浸提液，然后再开启电机4和超声波发生器14，对浸提液溶媒和物料进行超声处理与挤压。待超声处理时间到后，开启出液口7上的阀门排出浸提液，最后打开出渣口8清理料渣便可。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。