本实用新型涉及乳化设备技术领域，特别涉及一种吸粉式分散乳化泵。
背景技术：
乳化泵，是指一种通过转、定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现对物料的混合、均质、分散以及粉碎，它是一种高效的在线分散设备，安装在管路上可对物料进行连续处 理。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的 作用 ；也可以实现粉体、液体按比例连续混合，广泛使用于日化、食品、医药、化工、石油、涂 料、纳米材料等领域；为了提高分散的效果，通常将内部各个搅拌块的间隙设置的较近，在遇到物料黏度或固含量较高时容易导致乳化泵堵塞，从而影响生产的效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸粉式分散乳化泵，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吸粉式分散乳化泵，包括底座，所述底座上固定连接有乳化罐体，乳化罐体设有多个物料口，所述乳化罐体内设置有通过电机驱动的乳化装置，其特征在于：所述乳化装置包括与乳化罐体固定连接的定子以及与电机输出轴连接的转子，所述定子靠近转子的一侧端面上径向间隔设置有多层分散组件，所述转子靠近定子的一侧端面上径向间隔设置有与多层相邻分散组件之间间隔相适配的驱动组件，各驱动组件分别设于相邻的分散组件之间；各层分散组件包括间隔固定于所述定子上的固定块，各固定块的边缘均凹陷设置并形成有截面为“矩形”的开口，各开口内通过第一转销转动连接有与所述开口相适配的搅拌块；所述驱动组件包括固定连接于所述转子上的驱动块，驱动块远离转子的一侧转动连接有用于撞击搅拌块的第二转销。
通过采用上述技术方案：分散组件和驱动组件可以有效的避免物料在乳化泵内堵塞，从而保证生产的效率；更详细的说：电机驱动转子在乳化罐体内旋转，而转子上的驱动组件设置在相邻分散组件之间的间隙内，转子对乳化罐体内的物料进行搅拌和分散，当搅拌完之后物料通过乳化罐体上的物料口将物料从乳化罐体内排出时，物料会撞击至固定块上转动连接的搅拌块，搅拌块受到撞击力之后在开口内自转，搅拌块的转动带动乳化罐体内的物料向外输送，从而可以避免物料在乳化泵内堵塞，从而保证生产的效率；其次，驱动块上设置有用于撞击搅拌块的第二转销，驱动块固定在转子上，当转子转动时，可以带动第二转销绕转子的中心公转，在第二转销公转的同时，会撞击正在自转的搅拌块并且提供给搅拌块撞击力，使得搅拌块自转的更加顺畅，从而可以进一步的避免物料在乳化泵内堵塞，进而保证生产的效率；需要说明的是：搅拌块的自转还可以对乳化罐体内的物料进行进一步的搅拌以及分散的作用，从而提高物料的分散效果，缩小物料之间分子的间隙，从而也可以避免物料在乳化泵内堵塞，进而保证生产的效率，而第二转销与驱动块转动连接，在第二转销与搅拌块撞击时，在能够顺利带动搅拌块转动的同时，也可以通过自身的转动减少撞击时受到的反作用力，从而提高第二转销的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述第二转销的外壁固定连接有防撞层。
通过采用上述技术方案：由于第二转销在绕转子中心公转的同时主要是用于撞击搅拌块并带动搅拌块转动的更加顺畅，而第二转销外壁固定连接的防撞层可以有效的提高第二转销在撞击后受到的反作用力，从而提高第二转销的使用寿命，从另一方面说，也可以保证乳化泵的正常运行，从而保证生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌块的形状设为截面为“菱形”的四棱柱。
优选为：所述搅拌块的各个侧面均凹陷设置形成曲面。
通过采用上述技术方案：截面为“菱形”的四棱柱可以更好的接收第二转销所提供的撞击力，从而使得搅拌块转动的更加顺畅，进而进一步的避免物料在乳化泵内堵塞，保证生产的效率；而搅拌块各个侧面的曲面设置，在搅拌块转动的时候，可以提高搅拌块与物料的接触面积，从而可以将更多的物料从乳化罐体内排出，从而避免物料在乳化泵内堵塞，进而保证生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中定子的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中转子的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示，本实用新型公开了一种吸粉式分散乳化泵，包括底座1，所述底座上固定连接有乳化罐体2，乳化罐体2设有多个物料口21，所述乳化罐体2内设置有通过电机3驱动的乳化装置4，在本实用新型具体实施例中，所述乳化装置4包括与乳化罐体2固定连接的定子41以及与电机1输出轴连接的转子42，所述定子41靠近转子42的一侧端面上径向间隔设置有多层分散组件411，所述转子42靠近定子41的一侧端面上径向间隔设置有与多层相邻分散组件411之间间隔相适配的驱动组件421，各驱动组件421分别设于相邻的分散组件411之间；各层分散组件411包括间隔固定于所述定子41上的固定块411a，各固定块4112的边缘均凹陷设置并形成有截面为“矩形”的开口411b，各开口411b内通过第一转销411c转动连接有与所述开口411b相适配的搅拌块411d；所述驱动组件421包括固定连接于所述转子42上的驱动块421a，驱动块远离转子的一侧转动连接有用于撞击搅拌块411d的第二转销421b。
通过采用上述技术方案：分散组件和驱动组件可以有效的避免物料在乳化泵内堵塞，从而保证生产的效率；更详细的说：电机驱动转子在乳化罐体内旋转，而转子上的驱动组件设置在相邻分散组件之间的间隙内，转子对乳化罐体内的物料进行搅拌和分散，当搅拌完之后物料通过乳化罐体上的物料口将物料从乳化罐体内排出时，物料会撞击至固定块上转动连接的搅拌块，搅拌块受到撞击力之后在开口内自转，搅拌块的转动带动乳化罐体内的物料向外输送，从而可以避免物料在乳化泵内堵塞，从而保证生产的效率；其次，驱动块上设置有用于撞击搅拌块的第二转销，驱动块固定在转子上，当转子转动时，可以带动第二转销绕转子的中心公转，在第二转销公转的同时，会撞击正在自转的搅拌块并且提供给搅拌块撞击力，使得搅拌块自转的更加顺畅，从而可以进一步的避免物料在乳化泵内堵塞，进而保证生产的效率；需要说明的是：搅拌块的自转还可以对乳化罐体内的物料进行进一步的搅拌以及分散的作用，从而提高物料的分散效果，缩小物料之间分子的间隙，从而也可以避免物料在乳化泵内堵塞，进而保证生产的效率，而第二转销与驱动块转动连接，在第二转销与搅拌块撞击时，在能够顺利带动搅拌块转动的同时，也可以通过自身的转动减少撞击时受到的反作用力，从而提高第二转销的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述第二转销421b的外壁固定连接有防撞层421c。
通过采用上述技术方案：由于第二转销在绕转子中心公转的同时主要是用于撞击搅拌块并带动搅拌块转动的更加顺畅，而第二转销外壁固定连接的防撞层可以有效的提高第二转销在撞击后受到的反作用力，从而提高第二转销的使用寿命，从另一方面说，也可以保证乳化泵的正常运行，从而保证生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌块411d的形状设为截面为“菱形”的四棱柱。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌块411d的各个侧面均凹陷设置形成曲面。
通过采用上述技术方案：截面为“菱形”的四棱柱可以更好的接收第二转销所提供的撞击力，从而使得搅拌块转动的更加顺畅，进而进一步的避免物料在乳化泵内堵塞，保证生产的效率；而搅拌块各个侧面的曲面设置，在搅拌块转动的时候，可以提高搅拌块与物料的接触面积，从而可以将更多的物料从乳化罐体内排出，从而避免物料在乳化泵内堵塞，进而保证生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。