本实用新型属于导流板技术领域，具体涉及一种轻质粉体溶解加速导流板。
背景技术：
比重小于液体的粉体在搅拌溶解过程中，由于粉体比重小，投料后会长时间漂浮在液体表面，在搅拌溶解过程中大量粉体难于快速与液体接触，溶解速度非常慢，溶解效率低下，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种轻质粉体溶解加速导流板，包括基板和若干个平行布设于基板一侧的导流叶片，所述导流叶片以小于等于45°倾斜向下排列(在基板上)。
优选导流叶片之间的间距为200-500mm。导流叶片的竖直高度(导流叶片在基板上的竖直高度)为150-200mm。更进一步地，导流叶片上密下疏分布在基板上，这样有利于上部物料与大量导流叶片接触，并导流至液体内部，增大导流能力，并进一步使物料沉入液体底部，增大粉体与液体的接触时间，但又不过分增大搅拌阻力。(解释：导流叶片一方面可以起导流作用，一方面又会增大搅拌阻力，故不宜太多，上部导流叶片起主要作用，数量多可以增大导流能力，将大量粉体导入液体内部，下部导流叶片起辅助作用，主要使物料进一步下潜，增大粉体与液体的接触时间，为了减小阻力，底部叶片可增大间距。)
基板上半部设有的导流叶片之间的间距为200-290mm，基板下半部设有的导流叶片的间距为300-500mm。
搅拌罐罐体内壁均匀布设三块以上导流板。这样易于上层物料导流至底层。
本实用新型的有益效果是导流板的导流叶片与液体搅动的切线方向呈一定的向下夹角，液体(或粉体)运动至导流板后，受导流叶片作用引导液体(或粉体)向下流动，使漂浮的粉体伴随液体快速冲入液体内部，大大增加固—液接触面，加快溶解速度，随着搅拌的不断进行，表层粉体会连续不断的快速被导流至液体内部，从而大大缩短溶解时间，提高工作效率，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型导流板结构示意图。其中1为基板，2为导流叶片。
图2为本实用新型导流板在搅拌罐中应用示意图。
图3为搅拌罐展开后平面中物料导流示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种轻质粉体溶解加速导流板，包括基板1和若干个平行布设于基板一侧的导流叶片2，所述导流叶片以45°斜向下排列在基板1上。导流叶片上密下疏分布在基板1上。基板1高度为2500mm，宽160mm，导流叶片角度45°，导流叶片竖直高度150mm，上半部分叶片间距为200mm，下半部分叶片间距为300mm，共计10片。
以下是导流板应用：圆柱形搅拌罐容积为10m3，尺寸为直径2200mm，高度2700mm，搅拌罐罐体内壁设均布三块导流板(如图2所示)。物料导流示意图见图3。