本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种新型结构的中空纤维膜组件。
背景技术：
现有中空纤维膜的结构主要有两种：1、两端整体浇注结构的中空纤维膜组件：浇注是通过环氧树脂或聚氨酯的灌封，使中空纤维膜组件的原液与过滤液进行隔离，是中空纤维膜组件生产的关键工艺，两端浇注结构是目前市场上的主流，在生产上容易实现。
2、一端浇注另一端单根纤维膜堵孔的结构：目前有极少数厂家提供，膜组件的一端正常浇注，另外一端不浇注成一个整体，但是采用单根纤维堵孔密封的结构方式，存在以下问题：
第一种结构的组件在外压运行时水流死角太多，无法清洗彻底，使得过滤流量无法彻底恢复。随着运行时间的延长，内部滞留的污染物越来越多，使得过滤面积不断下降，导致整个膜组件的过滤流量越来越小，很快就需要更换。
第二种结构的组件主要用以下两个缺点：在运行过程中，由于膜丝比较柔软，中空纤维膜处于自由摆动状态，因此容易相互缠结在一起，缠结之后导致中空纤维内孔流道不顺畅，使整个膜组件的过滤流量越来越小，很快就需要更换。
由于中空纤维膜处于悬吊式自由摆动状态，即使第一端采用硬胶和软胶的双层浇注结构，因中空纤维膜摆动幅度比较大，还是会导致中空纤维膜疲劳折断，从而无法保证整个组件的过滤效果，需要更换或报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中水流死角清洗不彻底、中空纤维膜容易缠结和中空纤维膜容易断裂的问题，而提出的一种新型结构的中空纤维膜组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型结构的中空纤维膜组件，包括外壳、上端盖、下端盖和多个中空纤维膜丝，所述上端盖和下端盖分别位于外壳的上下端，多个中空纤维膜丝位于外壳内部，所述上端盖的上侧壁和下端盖的下侧壁上分别设有出水口和进气口，所述外壳的一侧侧壁上设有设有废水出口和进水口，多个所述中空纤维膜丝位于外壳的内部，每个所述中空纤维膜丝均匀分为多个中空纤维膜丝束，每个所述中空纤维膜丝束下端的外壁上均套设有U型浇筑套，每个所述中空纤维膜丝束与U型浇筑套的连接处均浇筑有环氧树脂浇筑层，多个所述中空纤维膜丝的上端通过环氧树脂浇筑层浇筑成上浇筑端，所述上浇筑端和多个U型浇筑套分别安装在上端盖和下端盖内。
优选地，所述废水出口和进水口分别位于外壳的上下端。
优选地，所述外壳的上下端的外壁上均设有外螺纹，所述上端盖和下端盖的内壁上均设有外螺纹相匹配的内螺纹。
优选地，所述出水口、进气口、废水出口和进水口的外壁上均设有阀门。
优选地，每个所述U型浇筑套均为软质的PVC材质制成。
优选地，所述进气口远离下端盖的一端通过导管连接有空气压缩机。
本实用新型中，原水通过进水口进入组件中，空气压缩机进行工作通过进气口向组件内提供增压气体，加快水流移动速度和过滤效果的同时，避免杂质粘在中空纤维膜丝束的外壁上，多个中空纤维膜丝束的下端均通过U型浇筑套和环氧树脂浇筑成一个整体，在进行原水的净化时摆动，减少水流死角，同时避免了中空纤维膜丝束缠绕打结，过滤后的水通过出水口流出，部分未净化的水通过废水出口流出。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型结构的中空纤维膜组件，具备以下有益效果：
1、将中空纤维膜组件内的中空纤维膜丝分多个中空纤维膜丝束分装。整体浇注一端，另一端有小束的整体摆动，使得水流死角大大减少，由于有一端没有整体浇注，在反冲洗时有更顺畅的排污通道，清洗更加彻底，更加实用。
2、使用软质的PVC材质材料的U型浇筑套使中空纤维膜丝束的一端变成一个密封的整体。相比一端浇注另一端单根纤维膜堵孔的结构，中空纤维膜丝束是一个整体，不会出现相邻中空纤维膜丝缠结的现象，另外相比单根中空纤维膜丝的摆动幅度，中空纤维膜丝束的摆动幅度很小，也大大降低也膜丝疲劳折断的几率，可以更好的保障过滤效果，方便实用，推广性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型结构的中空纤维膜组件剖视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型结构的中空纤维膜组件A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型结构的中空纤维膜组件B部分放大的结构示意图；
图4为现有技术中两端浇筑结构的中空纤维膜组件的结构示意图；
图5为现有技术中一端单根纤维堵孔结构的中空纤维膜组件的结构示意图。
图中：1外壳、2上端盖、3下端盖、4出水口、5进气口、6废水出口、7进水口、8中空纤维膜丝束、9U型浇筑套、10中空纤维膜丝、11上浇筑端、12阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种新型结构的中空纤维膜组件，包括外壳1、上端盖2、下端盖3和多个中空纤维膜丝10，上端盖2和下端盖3分别位于外壳1的上下端，外壳1的上下端的外壁上均设有外螺纹，上端盖2和下端盖3的内壁上均设有外螺纹相匹配的内螺纹，上端盖2和下端盖3均通过螺纹连接在外壳1上，便于安装拆卸，多个中空纤维膜丝10位于外壳内部，上端盖2的上侧壁和下端盖3的下侧壁上分别设有出水口4和进气口5，外壳1的一侧侧壁上设有设有废水出口6和进水口7，废水出口6和进水口7分别位于外壳1的上下端，出水口4、进气口5、废水出口6和进水口7的外壁上均设有阀门12，通过设置阀门12便于控制水的流进流出和气体的排入，进气口5远离下端盖3的一端通过导管连接有空气压缩机(图中未画出)，原水通过进水口7进入组件中，空气压缩机进行工作通过进气口5向组件内提供增压气体，加快水流移动速度和过滤效果的同时，避免杂质粘在中空纤维膜丝束8的外壁上，多个中空纤维膜丝10位于外壳1的内部，每个中空纤维膜丝10均匀分为多个中空纤维膜丝束8，每个中空纤维膜丝束8下端的外壁上均套设有U型浇筑套9，每个U型浇筑套9均为软质的PVC材质制成，U型浇筑套9的韧性和延展性更好，更加耐用，减少更换次数，每个中空纤维膜丝束8与U型浇筑套9的连接处均浇筑有环氧树脂浇筑层，多个中空纤维膜丝束8的下端均通过U型浇筑套9和环氧树脂浇筑成一个整体，多个中空纤维膜丝10的上端通过环氧树脂浇筑层浇筑成上浇筑端11，上浇筑端11和多个U型浇筑套9分别安装在上端盖2和下端盖3内，在对原水进行过滤的过程中，多个中空纤维膜丝10的上端整体浇筑，下端分为多个中空纤维膜丝束8，并通过U型浇筑套9和环氧树脂即可浇筑成一体，减少了水流死角并避免了中空纤维膜丝10缠绕打结的现象，过滤后的水通过出水口4流出，部分未净化彻底的水通过废水出口6流出。
本实用新型中，原水通过进水口7进入组件中，空气压缩机进行工作通过进气口5向组件内提供增压气体，加快水流移动速度和过滤效果的同时，避免杂质粘在中空纤维膜丝束8的外壁上，多个中空纤维膜丝束8的下端均通过U型浇筑套9和环氧树脂浇筑成一个整体，在进行原水的净化时摆动，减少水流死角，同时避免了中空纤维膜丝束8缠绕打结，过滤后的水通过出水口4流出，部分未净化的水通过废水出口6流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。