一种用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置，属于静电香蕉水生产应用领域。

背景技术：

香蕉水是一种由多种有机溶剂配制而成的溶液，因有乙酸戊酯或乙酸异戊酯的香蕉味，故得名香蕉水，香蕉水是无色透明易挥发的液体，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂，而用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置是一种在对静电香蕉水进行生产的时候，需要将原料进行搅拌的一种装置。

但是现有的用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置经常会出现对原料的搅拌效率不高，并且对其的搅拌无法使其控制在一个有规律的频率下，因此会使得对原料的搅拌过度或是搅拌不够的情况，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置经常会出现对原料的搅拌效率不高，并且对其的搅拌无法使其控制在一个有规律的频率下，因此会使得对原料的搅拌过度或是搅拌不够的情况，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作的问题而提供一种用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置，包括底板、立柱、弹簧、拉环、挡块、竖杆、转杆、罐体、横杆、轴臂和压板，所述底板上方设置有踏板，且所述底板的一侧设置有立柱，所述立柱的内部中央设置有弹簧，且所述立柱内部的弹簧两端均设置有连接柱，所述弹簧顶端的连接柱的另一端连接有轴柱，且所述轴柱的底端连接有挡块，所述立柱的侧壁上对称设置有两组连接杆，且所述连接杆的另一端连接有竖杆，所述竖杆上嵌设有滑槽，且所述滑槽内卡接有转杆。

优选的，所述底板的底端四角处均对称设置有支腿，且所述底板上也设置有弹簧，所述底板上的弹簧的另一端位于踏板的底端，且所述踏板通过其底端的弹簧与底板之间呈弹性连接。

优选的，所述立柱内部弹簧底端的连接柱的另一端位于拉环内，且所述拉环位于踏板的底端外壁上，所述转杆的另一端位于罐体的外壁上。

优选的，所述转杆的外壁上与罐体的连接处套接有固定环，且所述固定环的内壁直径与转杆的直径相匹配，所述罐体的顶端设置有进物口。

优选的，所述立柱的侧壁上也嵌设有滑槽，且所述立柱上的滑槽内卡接有横杆，且所述横杆通过立柱侧壁上的滑槽与立柱之间呈滑动连接。

优选的，所述横杆的底端连接有轴臂，且所述轴臂的底端连接有压板，所述压板与踏板之间呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转杆，因而通过转杆会使得带动着罐体进行翻转，比传统的通过搅拌棒的方式对原料进行搅拌，这样会使得罐体内的原料的搅拌更加的均匀，且搅拌效率更高。

2、通过设置踏板和压板，因而通过压板给予踏板一个外加的施压力，这样会使得在罐体进行翻转的时候，踏板通过向下进行移动，会使得挡块向上进行移动，因而避免挡块会对罐体在翻转的时候起到阻碍的作用，减小罐体在进行翻转的时候所受到的外界阻力。

3、通过设置挡块，因而挡块会通过横杆移动时间间隔的下移，因而对罐体有一个限定在平均翻转频率的作用，这样的话，会使得避免出现搅拌过度的情况，原料原有的结构遭到破坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转杆安装结构示意图。

图3为本实用新型竖杆安装结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、立柱；4、踏板；5、弹簧；6、连接柱；7、拉环；8、轴柱；9、挡块；10、连接杆；11、竖杆；12、滑槽；13、转杆；14、固定环；15、罐体；16、进物口；17、横杆；18、轴臂；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种用于静电香蕉水生产的原料搅拌装置，包括底板1、立柱3、弹簧5、拉环7、挡块9、竖杆11、转杆13、罐体15、横杆17、轴臂18和压板19，底板1上方设置有踏板4，且底板1的一侧设置有立柱3，立柱3的内部中央设置有弹簧5，且立柱3内部的弹簧5两端均设置有连接柱6，弹簧5顶端的连接柱6的另一端连接有轴柱8，且轴柱8的底端连接有挡块9，通过设置挡块9，因而挡块9会通过横杆17移动时间间隔的下移，因而对罐体15有一个限定在平均翻转频率的作用，这样的话，会使得避免出现搅拌过度的情况，原料原有的结构遭到破坏，立柱3的侧壁上对称设置有两组连接杆10，且连接杆10的另一端连接有竖杆11，竖杆11上嵌设有滑槽12，且滑槽12内卡接有转杆13，通过设置转杆13，因而通过转杆13会使得带动着罐体15进行翻转，比传统的通过搅拌棒的方式对原料进行搅拌，这样会使得罐体15内的原料的搅拌更加的均匀，且搅拌效率更高。

实施例2

请继续参阅图1-3所示，与上述实施例相比，底板1的底端四角处均对称设置有支腿2，且底板1上也设置有弹簧5，底板1上的弹簧5的另一端位于踏板4的底端，且踏板4通过其底端的弹簧5与底板1之间呈弹性连接，通过设置踏板4，因而会给予挡块9的上下移动提供动力来源。立柱3内部弹簧5底端的连接柱6的另一端位于拉环7内，且拉环7位于踏板4的底端外壁上，转杆13的另一端位于罐体15的外壁上，通过设置拉环7，因而连接柱6与踏板4的连接更加牢固。转杆13的外壁上与罐体15的连接处套接有固定环14，且固定环14的内壁直径与转杆13的直径相匹配，罐体15的顶端设置有进物口16，通过设置固定环14，因而给予了转杆13转动可以对其有一个固定的作用。立柱3的侧壁上也嵌设有滑槽12，且立柱3上的滑槽12内卡接有横杆17，且横杆17通过立柱3侧壁上的滑槽12与立柱3之间呈滑动连接，通过设置立柱3上的滑槽12，因而减小了横杆17与立柱3之间的摩擦力。横杆17的底端连接有轴臂18，且轴臂18的底端连接有压板19，压板19与踏板4之间呈对称设置，通过设置压板19，因而对踏板4的移动提供了动力来源。

本实用新型在使用时，首先，通过将需要进行搅拌的原料从进物口16的位置放置进去，然后开始对其的搅拌操作，首先由立柱3上所连接的连接杆10所连接的罐体15会进行转动，通过转杆13带动着罐体15进行翻转，在翻转的时候，会使得罐体15内的原料充分的混合均匀，然后在罐体15翻转的同时，横杆17通过立柱3侧壁上的滑槽12会上下的进行移动，如横杆17向下进行移动的时候，轴臂18也会随之一起向下进行移动，也就是压板19一起随之向下进行移动，这样的话，压板19会向下进行压住踏板4，踏板4受到一个向下的施加力，因而拽拉立柱3内部的弹簧5底端所连接的连接柱6，弹簧5会拽拉其顶端所连接的连接柱6，在弹簧5顶端的连接柱6受到一个向下的施加力的时候，会给予轴柱8一个施加力，这样的挡块9也会随之一起进行向上移动，因此便不会影响罐体15的翻转，然后在一定的时间间隔后，通过压板19向上进行移动，因而踏板4由于其底端也设置有弹簧5，弹簧5由于伸缩弹力便进行恢复成原状，因而挡块9随之便会向下进行移动，这样的话，会给予罐体15一个阻碍其翻转的作用，这便是完成了一个来回运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。