一种高效搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及食品或药品的生物化工生产的技术领域，具体涉及一种高效搅拌罐。

背景技术：

申请号201520702092.8搅拌罐，包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴垂直设在所述搅拌罐的中心，所述搅拌叶片设在所述搅拌轴的下端；所述搅拌罐的内壁均布设有弹性凸起，所述搅拌罐的表面活动设有重锤；所述搅拌轴具有中空的容置腔，所述搅拌轴的表面均布设有若干可伸缩的弹性体，所述搅拌轴的侧壁设有连通所述弹性体的通孔，所述搅拌轴的上端连通气源；所述弹性体和所述搅拌轴之间连接设有弹簧，所述弹簧位于所述弹性体的一侧或两侧。所述弹性体为具有空腔的橡胶体。所述搅拌叶片上设有若干拨杆。所述弹性凸起呈环状设在所述搅拌罐的内壁。申请号201520146741.0搅拌罐，包括设置于基座上的圆筒形的罐体，所述罐体倾斜设置并可以以自身轴线为轴转动，所述罐体的最高端处开口，所述罐体的内壁上固定有多道搅拌螺旋，每道所述的搅拌螺旋内壁上均固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片所处平面与对应的搅拌螺旋之间具有一定夹角。作为对上述技术方案的改进，所述罐体的开口处固定有用于向所述罐体内进料的进料口，所述进料口的正下方固定有位于所述开口下方的下料斗。作为对上述技术方案的进一步改进，所述下料斗的前端为弧形挡边，所述下料斗的后端开口；所述下料斗的下方设有前支撑杆和后支撑杆，所述前支撑杆和所述后支撑杆的一端均铰接于所述基座上，所述前支撑杆的另一端铰接于所述下料斗的前端下表面上，所述后支撑杆的另一端铰接于所述下料斗的后端下表面上，所述后支撑杆为可伸缩支撑杆。作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐体上开有可开合的检修口。现有的搅拌罐对大颗粒物的搅拌效果不佳，而且如果出现两种及以上的物料同时混合搅拌，会出现混合效果不匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种高效搅拌罐，解决现有搅拌罐对大颗粒物或是混合物搅拌混合效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高效搅拌罐，包括罐体、搅拌轴与设置在罐体上方的电机，所述的电机通过联轴器与搅拌轴连接，其特征在于：所述的搅拌轴上设置有搅拌框，所述的搅拌框上设置有横向螺旋搅拌叶与竖向螺旋搅拌叶，所述相邻的横向螺旋搅拌叶的螺旋方向相反，所述相对布置的竖向螺旋搅拌叶的螺旋方向相反，所述的搅拌轴的下端设置有至少两片旋叶。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型通过搅拌框上设置有螺旋搅拌叶来实现对物料的全面的搅拌，对大颗粒物的高效搅拌，而且如果出现两种及以上的物料同时混合搅拌，可以同时实现物料的混合与高效的搅拌功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：10-罐体；20-搅拌轴；30-电机；40-联轴器；50-搅拌框；51-横向螺旋搅拌叶；52-竖向螺旋搅拌叶；53-旋叶；60-进料口；61-端盖；62-进料槽；70-支撑脚。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种高效搅拌罐，包括罐体10、搅拌轴20与设置在罐体10上方的电机30，所述的电机30通过联轴器40与搅拌轴20连接，其特征在于：所述的搅拌轴20上设置有搅拌框50，所述的搅拌框50上设置有横向螺旋搅拌叶51与竖向螺旋搅拌叶52，所述相邻的横向螺旋搅拌叶51的螺旋方向相反，所述的相对布置的竖向螺旋搅拌叶52的螺旋方向相反，所述的搅拌轴20的下端设置有至少两片旋叶53。随着搅拌轴20的转动，搅拌框上的横向螺旋搅拌叶51与竖向螺旋搅拌叶52同时对物料进行混合剪切，由于相邻的横向螺旋搅拌叶51的螺旋方向相反，相对布置的竖向螺旋搅拌叶52的螺旋方向也相反，因此可以达到较好的混合剪切效果。

优选的，所述的搅拌罐的上方设置有进料口60，所述的进料口60的一侧铰接设置有端盖61。

优选的，所述的进料口上设置的端盖61，与端盖61相对的一侧设置有进料槽62，所述的进料槽62倾斜与进料口60所在的平面布置。物料经过倾斜的进料槽62进入到罐体10内。

优选的，所述的搅拌罐的下方固连设置有两支撑脚70。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。