本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种过滤器外框内插脚固定结构。
背景技术：
空气过滤器由中间部分的过滤滤芯和四周的框架通过胶粘结装配而成。空气通过滤芯时，滤芯能把空气中的灰尘杂质拦截下来，以此达到过滤的目的。过滤器在生产的过程中，由于重要组成部分的滤芯是玻璃纤维制作而成。由于玻纤滤块非常易损，故外框的结构稳定显的非常重要。
目前，国内工厂在生产过滤器时采用外插脚90°型铝角码，通过在过滤器型材和90°铝角码上钻孔再铆铆钉的方式固定型材。此方式不仅耗时长，而且在钻孔时由于员工或机台等因素导致孔位有偏差，最终产品整体尺寸偏差变化大，不易控制。同时，外插脚采购价格高、生产工艺繁琐，整体成本高。另外，外插脚裸露在外，外观美观性差。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种过滤器外框内插脚固定结构，不仅安装便捷，而且成本低，外形美观性好。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤器外框内插脚固定结构，包括四个外框型材，四个外框型材之间依次首尾顺次垂直连接，相邻两个外框型材之间分别通过内插脚固定连接，所述内插脚包括呈90°连接的第一插脚和第二插脚，所述第一插脚和第二插脚上分别设有朝向所述第一插脚和第二插脚连接端的弹性凸起，相邻两个外框型材的连接端面上分别设有与所述第一插脚和第二插脚大小一致的内插脚通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述内插脚的第一插脚和第二插脚的垂直连接位置处挤压形成有中心凹槽，并使所述中心凹槽的边缘形成突出所述第一插脚和第二插脚表面的中心凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述中心凹槽和中心凸起分别为直角形。
作为本实用新型的进一步改进，所述外框型材为铝型材，所述内插脚为不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果是：该过滤器外框内插脚固定结构采用内插脚方式将外框型材进行固定连接，首先，外框为平面，十分美观；其次，内插脚组装时，无需钻孔和铆铆钉，整体工序减少，大大缩短框架的准备工艺；再其次，内插脚连接结构只需要控制切割型材的尺寸，在组装时只需要敲击内插脚，使其进入外框型材的铝型材即可，精度易控制，安装又方便。总之。该过滤器外框内插脚固定结构需要原料少，单价低，生产工艺精简，结构稳定，成品良率高，大大节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构所述内插脚结构示意图；
图2为本实用新型所述外框型材结构示意图；
图3为本实用新型相邻两个外框型材安装后的结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——外框型材； 2——内插脚；
21——第一插脚； 22——第二插脚；
23——弹性凸起； 24——中心凹槽；
25——中心凸起； 11——内插脚通道。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1-3，为本实用新型所述的一种过滤器外框内插脚固定结构，包括四个外框型材1，四个外框型材之间依次首尾顺次垂直连接，相邻两个外框型材之间分别通过内插脚2固定连接，所述内插脚包括呈90°连接的第一插脚21和第二插脚22，所述第一插脚和第二插脚上分别设有朝向所述第一插脚和第二插脚连接端的弹性凸起23，相邻两个外框型材的连接端面上分别设有与所述第一插脚和第二插脚大小一致的内插脚通道11。
其中，所述内插脚的第一插脚和第二插脚的垂直连接位置处挤压形成有中心凹槽24，并使所述中心凹槽的边缘形成突出所述第一插脚和第二插脚表面的中心凸起25。所述中心凹槽和中心凸起分别为直角形。所述外框型材为铝型材，所述内插脚为不锈钢材质制成。
过滤器外框的四个外框型材在安装固定时，将内插脚的第一插脚和第二插脚分别插入相邻两个外框型材的内插脚通道内，然后敲击内插脚进入外框型材内即可。在内插脚被敲击进入外框型材的内插脚通道内时，外框型材的内插脚通道侧壁挤压第一、二插脚上的弹性凸起以及中心凸起，弹性凸起和中心凸起分别受压力变形而紧扣在外框型材侧壁上，使两个外框型材通过内插脚紧密固定连接为一体。
由此可见，该过滤器外框内插脚固定结构采用内插脚方式将外框型材进行固定连接，首先，外框为平面，十分美观；其次，内插脚组装时，无需钻孔和铆铆钉，整体工序减少，大大缩短框架的准备工艺；再其次，内插脚连接结构只需要控制切割型材的尺寸，在组装时只需要敲击内插脚，使其进入外框型材的铝型材即可，精度易控制，安装又方便。总之。该过滤器外框内插脚固定结构需要原料少，单价低，生产工艺精简，结构稳定，成品良率高，大大节约生产成本。