一种小麦脱壳机的制作方法

本实用新型属于小麦脱壳机技术领域，具体涉及一种小麦脱壳机。

背景技术：

在小麦收集后，需要先将小麦晾晒后，进行脱壳，装袋，传统的脱壳，是通过农户打场，将小麦与麦壳分离，但是该方式所需人力较大，效率较低，然而现有的小麦脱壳机，设备设计较为复杂，成本较高，制作复杂，因此现有的小麦脱壳机需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作方便，脱壳效果好的小麦脱壳机。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种小麦脱壳机，包括密闭的壳体，壳体的上方设有进粮口，壳体内设有第一漏斗，第一漏斗下方连通第二漏斗，第一漏斗的大开口朝上，第一漏斗的小开口与第二漏斗的小开口连接，第二漏斗的大出口朝下，所述的壳体上方设有旋转电机，旋转电机的转轴贯穿第一漏斗的小开口，旋转电机连接刷块，该刷块呈圆锥状，刷块上覆盖刷毛，该刷毛与第二漏斗的侧壁接触，刷块的顶点与旋转电机转轴连接，刷块的圆形底面与第二漏斗的大出口所形成的圆形截面平行，第二漏斗的下方设有第三漏斗，该第三漏斗的大开口朝上，第二漏斗的小开口与第三漏斗的大开口之间具有间隔，所述的壳体侧壁上还设有出壳口和第一鼓风机，出壳口与第一鼓风机相对设置，出壳口与第一鼓风机位于间隔位置处，第三漏斗的侧壁上还连通通风管道，通风管道连接第二鼓风机，通风管道上设有金属网，所述的金属网位于第三漏斗的侧壁与通风管道相接的位置处，第三漏斗的小开口连通出粮口。

进一步的，所述的金属网外围套设导风筒，导风筒的开口朝向出壳口的方向。

进一步的，所述的金属网向出壳口的方向凸出。

进一步的，所述的出壳口外连接袋子。

进一步的，所述的壳体呈圆柱状。

本实用新型使用第一漏斗和第二漏斗连接，并使用刷块的刷毛将下落的小麦按压在第二漏斗的侧壁摩擦，将小麦的外壳与麦粒分离，第二漏斗的下方设有第三漏斗，当脱壳后的小麦落入第三漏斗时，第一鼓风机将小麦的外壳吹入出壳口，收集在袋子中，重复利用，麦粒落入第三漏斗中，第二鼓风机利用导风筒，再次落入第三漏斗的谷壳吹向出壳口，达到进一步脱壳的效果，其效果显著，简单实用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1的一种小麦脱壳机，包括密闭的壳体1，壳体1的上方设有进粮口2，壳体1内设有第一漏斗3，第一漏斗3下方连通第二漏斗4，第一漏斗3的大开口朝上，第一漏斗3的小开口与第二漏斗4的小开口连接，第二漏斗4的大出口朝下，所述的壳体1上方设有旋转电机7，旋转电机7的转轴701贯穿第一漏斗3的小开口，旋转电机7连接刷块8，该刷块8呈圆锥状，刷块8上覆盖刷毛801，该刷毛801与第二漏斗4的侧壁接触，刷块8的顶点与旋转电机7转轴701连接，刷块8的圆形底面与第二漏斗4的大出口所形成的圆形截面平行，第二漏斗4的下方设有第三漏斗5，该第三漏斗5的大开口朝上，第二漏斗4的小开口与第三漏斗5的大开口之间具有间隔，所述的壳体1侧壁上还设有出壳口6和第一鼓风机9，出壳口6与第一鼓风机9相对设置，出壳口6与第一鼓风机9位于间隔位置处，，第三漏斗5的小开口连通出粮口15，第三漏斗5的侧壁上还连通通风管道10，通风管道10连接第二鼓风机11，通风管道10上设有金属网12，所述的金属网12位于第三漏斗5的侧壁与通风管道10相接的位置处，所述的金属网12外围套设导风筒13，导风筒13的开口朝向出壳口6的方向，所述的金属网12向出壳口6的方向凸出，所述的出壳口6外连接袋子14，所述的壳体1呈圆柱状。

使用时，从进粮口2将晒干的谷物倒入，打开旋转电机7的开关，当小麦通过刷块8与第二漏斗4的侧壁，刷毛801将小麦的麦壳与麦粒搓开，掉落在第三漏斗5内，在从第二漏斗4掉落在第三漏斗5内的过程时，第一鼓风机9将麦壳吹入出壳口6，掉落入第三漏斗5的麦粒再次被第二鼓风机11出入出壳口6，进入袋子14中，小麦粒从出粮口15出去。