一种TYPE-C母端舌片防退结构的制作方法

文档序号:15870271发布日期:2018-11-07 21:16阅读:1236来源:国知局
一种TYPE-C母端舌片防退结构的制作方法

本实用新型涉及USB连接器技术领域,特别是一种TYPE-C母端舌片防退结构。



背景技术:

现有的防水的TYPE C母端,其插插头的金属套筒周围需做密封形状,而限于目前冲压制造技术,此金属套筒较难形成复杂多台阶曲面形状;且因其结构特点需从后部插入包裹端子的塑胶主体,然后再固定并点密封胶水封锁后部间隙;此时由于避免插头有可能出现斜插状况,业界标准要求对舌片施加推力10kgf而不损坏其性能。一般结构(A和B)对舌片固持力不足,当舌片受力较大时,即发生后退导致胶水松动,密封性被破坏而不能满足防水要求。

一般结构A:无固持限位,舌片受力将后退顶松胶水(如附图6)。

一般结构B:采用铆压沉入限位,但限位金属和塑胶尺寸受限较窄,强度不足,经测试无法满足要求。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种TYPE-C母端舌片防退结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种TYPE-C母端舌片防退结构,包括外金属壳、内金属壳和舌片;所述外金属壳包裹在内金属壳上;所述舌片嵌套在内金属壳里;其中:所述舌片包括塑胶主体、端子、弹簧锁和夹持挡板;所述端子嵌入在所述塑胶主体正反两面;所述弹簧锁设置在塑胶主体左右两侧;所述夹持挡板为单片环状形;所述夹持挡板设有环形片伸出部位和环形片连接部位;所述环形片伸出部位铆压后与舌片尾部塑胶固定连接;环形片伸出部位用于铆压后包紧舌片尾部塑胶,再插入内金属壳套筒,焊接后舌片、夹持挡板、内金属壳套筒固持为一体,防止舌片受力后退。所述环形片连接部位呈U型;所述U型底部设有焊接表面;所述焊接表面与内金属壳配合镭射焊接,两侧则夹住舌片防止舌片前后移动,加强了固持舌片结构,防止舌片受力时后退。

作为本实用新型的进一步改进:所述内金属壳设有防水圈;具有更好的防水效果。

作为本实用新型的进一步改进:所述舌片尾部通过密封胶水与内金属壳末端密封连接;密封性好并达到防水要求。

作为本实用新型的进一步改进:所述夹持挡板采用冲压折弯成型。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过采用组装后再铆压夹持锁紧方式,加强了固持舌片结构,防止舌片受力时后退;同时此夹持挡板通过冲压折弯成型较现有结构通过抽引成型更简易。组装制程简单,单个零件加铆压即成型,且组装时无脱落等风险。环形片伸出部位用于铆压后包紧舌片尾部塑胶,再插入内金属壳套筒,焊接后舌片、夹持挡板、内金属壳套筒固持为一体,防止舌片受力后退。环形片连接部位呈U型;所述U型底部设有焊接表面,U型底部保留焊接平面利于与套筒配合镭射焊接;两侧则夹住舌片防止舌片前后移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体分离结构示意图;

图2为本实用新型的夹持挡板铆压后结构示意图;

图3为本实用新型的夹持挡板铆压前结构示意图;

图4为本实用新型的铆压前组装结构示意图;

图5为本实用新型的铆压后组装结构示意图;

图6为现有的防水TYPE C母端组装结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:

如图1至图5,一种TYPE-C母端舌片防退结构,包括外金属壳1、内金属壳2和舌片3;所述外金属壳1包裹在内金属壳2上;所述舌片3嵌套在内金属壳2里;其中:所述舌片3包括塑胶主体31、端子32、弹簧锁33和夹持挡板34;所述端子32嵌入在所述塑胶主体31正反两面;所述弹簧锁33设置在塑胶主体31左右两侧;所述夹持挡板34为单片环状形。所述夹持挡板34设有环形片伸出部位341和环形片连接部位342;所述环形片伸出部位341铆压后与舌片尾部塑胶固定连接;环形片伸出部位341用于铆压后包紧舌片尾部塑胶,再插入内金属壳2套筒,焊接后舌片3、夹持挡板34、内金属壳2套筒固持为一体,防止舌片3受力后退。所述环形片连接部位342呈U型;所述U型底部设有焊接表面3421;所述焊接表面3421与内金属壳2配合镭射焊接,两侧则夹住舌片3防止舌片3前后移动,加强了固持舌片结构,防止舌片3受力时后退。

所述内金属壳2设有防水圈21;具有更好的防水效果。所述舌片3尾部通过密封胶水35与内金属壳2末端密封连接;密封性好并达到防水要求。所述夹持挡板34采用冲压折弯成型。

本实用新型的组装过程与功能:如图1至图5,单片成环形的夹持挡板,34从舌片3头部套入,环形片伸出部位341用于铆压后包紧舌片3尾部塑胶,再插入内金属壳2套筒,焊接后舌片3、夹持挡板34、内金属壳2套筒固持为一体,防止舌片3受力后退;焊接表面3421与内金属壳2配合镭射焊接,两侧则夹住舌片3防止舌片3前后移动,加强了固持舌片3结构,防止舌片3受力时后退;本实用新型采用组装后再铆压夹持锁紧方式,加强了固持舌片结构,防止舌片受力时后退;同时此夹持挡板34通过冲压折弯成型较现有结构通过抽引成型更简易。组装制程简单,单个零件加铆压即成型,且组装时无脱落等风险。

综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1