一种高性能射频同轴连接器的绝缘子支撑结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种高性能射频同轴连接器的绝缘子支撑结构。

背景技术：

目前的高性能射频同轴连接器采用PEI绝缘子支撑。由于PEI介质介电常数较大，要保证射频同轴连接器内外导体50Ω匹配，传输毫米波信号，而且要做到连接器的电压驻波比尽可能的低，因此的PEI绝缘子支撑结构为中心孔侧面均布六个蜂窝通孔，并且公差要求非常严格，此结构能够实现毫米波连接器较低的电压驻波比。但是由于要在PEI介质的中心孔侧面均匀分布6个公差非常严格的蜂窝孔，由于是非金属材料机械加工，加工难度非常大，公差经常保证不了，同一批次的零件，打孔尺寸公差一致性不好，要装配好性能好且一致性较好的射频同轴连接器，需要花费较大的人力、物力和财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能射频同轴连接器的绝缘子支撑结构，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高性能射频同轴连接器的绝缘子支撑结构，包括绝缘子本体、衬套和外导体，绝缘子本体套设在内导体上，衬套套设在绝缘子本体外侧，外导体包括左外导体和右外导体，左外导体和右外导体通过螺纹连接拼合而成，绝缘子本体和衬套卡设在左外导体和右外导体之间，绝缘子本体中间通孔与外圆壁之间为实心结构。

进一步的，绝缘子本体为PEI绝缘子。

进一步的，绝缘子本体由上绝缘子本体和下绝缘子本体拼合而成。

进一步的，上绝缘子本体和下绝缘子本体结构相同，对称设置在内导体上。

进一步的，左外导体和右外导体连接一端均设有凹槽，绝缘子本体和衬套的两端均套设在左外导体和右外导体的凹槽内，左外导体和右外导体通过螺纹连接将绝缘子本体和衬套固定。

进一步的，左外导体一端设有内螺纹，右外导体一端设有与左外导体内螺纹匹配的外螺纹，右外导体设有外螺纹一端设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种高性能射频同轴连接器的绝缘子支撑结构，包括绝缘子本体、衬套和外导体，绝缘子本体套设在内导体上，衬套套设在绝缘子本体外侧，外导体包括左外导体和右外导体，左外导体和右外导体通过螺纹连接拼合而成，绝缘子本体和衬套卡设在左外导体和右外导体之间，绝缘子本体中间通孔与外圆壁之间为实心结构，采用实心结构绝缘子本体，大大降低了绝缘子的加工误差，中心导体、衬套及外导体是金属加工，公差一致性保证非常好，因此衬套将中心导体和绝缘子组装成整体的结构尽可能大的减少了手工装配的连接器的界面误差，因而装配好的高性能射频同轴连接器大大提高了射频同轴连接器的性能，产品电压驻波比和蜂窝打孔绝缘子支撑的连接器比更优良，而且一致性更好，更容易批量生产。

进一步的，绝缘子本体由上绝缘子本体和下绝缘子本体拼合而成，提高了绝缘子本体与内导体安装的便利性，不需要穿轴安装，避免对内导体表面造成划伤。

进一步的，左外导体和右外导体连接一端均设有凹槽，绝缘子本体和衬套的两端均套设在左外导体和右外导体的凹槽内，左外导体和右外导体通过螺纹连接将绝缘子本体和衬套固定，便于绝缘子本体与内外导体的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、内导体；2、外导体；3、绝缘子本体；4、衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种高性能射频同轴连接器的绝缘子支撑结构，包括绝缘子本体3、衬套4和外导体2，绝缘子本体3套设在内导体1上，绝缘子本体3由上绝缘子本体和下绝缘子本体拼合而成，上绝缘子本体和下绝缘子本体结构相同，对称设置在内导体1上，衬套4套设在绝缘子本体3外侧，外导体2包括左外导体和右外导体，左外导体和右外导体通过螺纹连接拼合而成，绝缘子本体3和衬套4卡设在左外导体和右外导体之间。

左外导体和右外导体连接一端均设有凹槽，绝缘子本体3和衬套4的两端均套设在左外导体和右外导体的凹槽内，左外导体和右外导体通过螺纹连接，将绝缘子本体3和衬套4固定；

具体的，左外导体一端设有内螺纹，右外导体一端设有与左外导体内螺纹匹配的外螺纹，右外导体设有外螺纹一端设有倒角。

绝缘子本体3为PEI绝缘子。

绝缘子本体3中间通孔与外圆壁之间为实心结构。

采用实心结构绝缘子本体3，仅仅需要车削外圆、中心打孔即可完成绝缘子周向的加工。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

使用时，将绝缘子本体从圆端面沿轴线切开两半，卡入内导体1上，绝缘子本体3和内导体1的组合利用工装压入衬套4，并将内导体、绝缘子本体和衬套的组合体装入连接器外壳组合体装入相应的连接器外导体内，即可完成绝缘子本体的装配。