接触件及电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器应用技术领域，尤其涉及一种接触件及电连接器。

背景技术：

现有电连接器接触件的插孔主要采用弹片或簧片结构，其中比较典型的结构如采用簧片收腰的冠簧插孔，以及采用冲压簧片扭曲，两头压装成型的插孔。

目前的插孔接触件是将冠簧套设在金属套筒中，依靠冠簧与金属套筒的过盈套接，或者是通过激光焊等二次加工，使冠簧固定在金属套筒中不至滑出。但是，冠簧是用于与插针连接的，插针有时需要在其中多次插拔。这样，采用过盈套接的方法在经过反复插拔多次后，冠簧的性能有所下降，耐拉力差，冠簧容易受拉力从接合点脱离，影响电接触的性能，造成衔接故障和事故，而焊接的方法工艺繁琐，不利于降低成本、提高效率。

因此基于现有技术中零件多，结构复杂，生产组装工序复杂等问题，需要一种结构简单的接触件。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种接触件，通过将第一限位爪与第一环槽的配接实现对接触弹片的限位，可有效防止接触弹片松脱，结构简洁可靠，组装简单易操作，降低了装配成本。

本申请的第一方面提供了一种接触件，包括：套筒，所述套筒内壁设置有沿周向的第一环槽；接触弹片，所述接触弹片为筒状，设置在所述套筒内部，用于与插针电接触；所述接触弹片外侧设置有第一限位爪；所述第一限位爪沿与所述接触弹片接触的一端至另一端方向逐渐远离所述接触弹片的轴线，且所述第一限位爪远离所述接触弹片的一端至所述接触弹片轴线的距离大于所述套筒的内半径；所述第一限位爪卡接于所述第一环槽中。

优选地，所述接触弹片上还设置有第一接触带环，所述第一限位爪设置在所述第一接触带环外侧。

优选地，所述第一环槽设置在所述套筒靠近开口的一端，所述第一限位爪设置在所述接触弹片端口外侧。

优选地，所述接触弹片在设置有所述第一限位爪一端的相对端的外侧设置有至少一个第二限位爪，所述第二限位爪沿与所述接触弹片接触的一端至另一端方向逐渐远离所述接触弹片的轴线，且所述第二限位爪远离所述接触弹片的一端至所述接触弹片轴线的距离大于所述套筒的内半径，所述套筒在设置有所述第一环槽一端的相对端的内壁设置有沿周向的第二环槽，所述第二限位爪卡接于所述第二环槽中。

优选地，所述接触弹片上还设置有第二接触带环，所述第二限位爪设置在所述第二接触带环外侧。

优选地，所述第一限位爪在所述接触弹片外周上均匀分布。

优选地，所述第二限位爪在所述接触弹片外周上均匀分布。

优选地，所述接触弹片为笼形接触网格弹片。

优选地，所述套筒的材质为高导电铜合金；所述接触弹片的材质为铜，所述接触弹片表面进行电镀处理。

根据本申请的第二方面提供一种电连接器，其特征在于，包括如以上任一项所述的接触件。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请实施例的接触件中，套筒内壁设置有沿周向的第一环槽；接触弹片外侧设置有第一限位爪；第一限位爪沿与接触弹片接触的一端至另一端方向逐渐远离接触弹片的轴线，且第一限位爪远离接触弹片的一端与接触弹片轴线的距离大于套筒的内半径；第一限位爪卡接于第一环槽中。通过将第一限位爪与第一环槽的配接实现对接触弹片的限位，可有效防止接触弹片松脱，结构简洁可靠，组装简单易操作，降低了装配成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一个示例性实施例示出的一种接触件的剖视图；

图2是根据另一个示例性实施例示出的一种接触件的剖视图；

图3是根据一些示例性实施例示出的一种接触弹片的轴测图；

图4是根据一些示例性实施例示出的一种接触弹片的主视图；

图5是根据一些示例性实施例示出的一种接触弹片的左视图；

图6是根据一个示例性实施例示出的一种接触件的分解结构示意图；

图7是根据另一个示例性实施例示出的一种接触件的分解结构示意图。

附图标记：套筒-1；接触弹片-2；第一环槽-3；第一限位爪-4；第一接触带环-5；第二限位爪-6；第二环槽-7；第二接触带环-8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供一种接触件，通过将第一限位爪与第一环槽的配接实现对接触弹片的限位，可有效防止接触弹片松脱，结构简单可靠，组装简单易操作，降低了装配成本。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-图7，本实施例提供的接触件，包括套筒1和接触弹片2；套筒1内壁设置有沿周向的第一环槽3；接触弹片2为筒状，设置在套筒1内部，用于与插针电接触；接触弹片2外侧设置有第一限位爪4，第一限位爪4沿与接触弹片2接触的一端至另一端方向逐渐远离接触弹片2的轴线，且第一限位爪4远离接触弹片2的一端至接触弹片2轴线的距离大于套筒1的内半径；第一限位爪4卡接于第一环槽3中。如此设置，在接触件的装配过程中，将接触弹片2未设置第一限位爪4的一端沿套筒1的开口端插入套筒1，然后对接触弹片2进行推进，使得接触弹片2的第一限位爪4进入第一环槽3的位置，此时由于第一限位爪4的弹性回复力作用，第一限位爪4卡抵于第一环槽3内，将接触弹片2固定在套筒1内，第一限位爪4可有效避免接触弹片2的脱落。

实施中，接触弹片2的侧壁至轴线的距离由接触弹片2的两端向中间逐渐减小，即接触弹片2沿轴线方向的截面形状类似双曲线形状，如此设置，可保证插针与接触件的良好接触。

本实施例中，为提高接触弹片2的稳定性，在接触弹片2上设置第一接触带环5，第一限位爪4设置在第一接触带环5外侧。

参照图1，优选实施例中，第一环槽3沿周向设置在套筒1靠近开口的一端，第一限位爪4设置在接触弹片2端口外侧，第一限位爪4与接触弹片2外侧壁之间的夹角为钝角，即第一限位爪4的伸展方向与接触弹片2插入套筒1时的运动方向相反。如此设置，便于对接触件的拆卸，即方便将接触弹片2从套筒1中取出，为后期对接触弹片2或套筒1的维修更换提供方便。

一些实施例中，在接触弹片2设置有第一限位爪4的一端的相对端的外侧设置有至少一个第二限位爪6，用以进一步增强对接触弹片2的限位作用，并保证在第一限位爪4失效的情况下，可以依靠第二限位爪6将接触弹片2卡接于套筒1内部。第二限位爪6的结构形状与第一限位爪4相同，即第二限位爪6沿与接触弹片2接触的一端至另一端方向逐渐远离接触弹片2的轴线，且第二限位爪6远离接触弹片2的一端至接触弹片2轴线的距离大于套筒1的内半径；为配合第二限位爪6达到限位效果，在套筒1设置有第一环槽3的一端的相对端的内壁设置有沿周向的第二环槽7，第二限位爪6卡接于第二环槽7中。

参照图2，为保证第二限位爪6的稳定性，在接触弹片2上还设置有第二接触带环8，第二限位爪6设置在第二接触带环8外侧。第二限位爪6与接触弹片2外侧壁之间的夹角为钝角，即第二限位爪6的伸展方向与接触弹片2插入套筒1时的运动方向相同，如此设置，在使用过程中，可以避免插针的反复插拔导致接触弹片2在套筒1中的移动，从而保证接触件的电接触性能。

参照图5，在本实施例的优选方案中，第一限位爪4和第二限位爪6在接触弹片2外周上均匀分布，使整体所受应力均匀。

实施中，接触弹片2优选为笼形接触网格弹片。

在本实施例的优选方案中，套筒1的材质为高导电铜合金；接触弹片2的材质为铜，接触弹片2表面进行电镀处理。如此设置，可提高接触件的电连接性能及其可靠性。

一些实施例提供一种电连接器，包括上述接触件，上述接触件可有效防止接触弹片松脱，结构简单可靠，组装简单易操作，降低了接触件的装配成本，从而可以提高电连接器的可靠性。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。