一种纺织用染料高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及染料混合技术领域，具体涉及一种纺织用染料高效混合装置。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机和打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

传统的纺织用染料混合装置都是利用电机的转动轴带动搅拌叶进行混合，搅拌不到的地方搅拌不均匀，需要混合的时间过长，降低了工人的工作效率，过度的浪费了人力物力，无法满足使用者的使用效果，所以需要研发一种纺织用染料高效混合装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用染料高效混合装置，不仅可对纺织用染料进行高效的混合，而且提高了对染料的混合均匀程度，同时方便了对设备的移动，适应了不同地点使用本设备的需求。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纺织用染料高效混合装置，包括底板、安装板、顶板和箱体，所述底板底部两端对称设有滚轮，所述底板右侧设有手推，所述底板中部设有所述安装板，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述安装板与圆盘相连，所述圆盘上设有第一销轴，所述第一销轴上设有扇形摆动杆，所述扇形摆动杆上端设有空腔，所述空腔与所述第一销轴相配合，所述扇形摆动杆通过第二销轴与所述安装板转动相连，所述扇形摆动杆下端设有弧形齿条，所述弧形齿条与第一齿条杆相互啮合，所述第一齿条杆底部两端对称设有滑块，所述滑块与滑槽相配合，所述滑槽设置在所述底板上，所述第一齿条杆左端和右端分别设有第二齿条杆和第三齿条杆，所述第二齿条杆与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮设置在第二转轴上，所述第二转轴底端通过轴承座与所述底板相连，所述第二转轴上端设有所述箱体，所述箱体左侧壁下端设有出料口，所述箱体顶部左侧设有进料口，所述进料口右侧设有搅拌轴，所述搅拌轴分别贯穿所述顶板和所述箱体顶壁并延伸至所述箱体内腔，所述箱体内腔中的所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌轴顶端设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮设置在第三转轴上，所述第三转轴贯穿轴套与第三锥形齿轮相连，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互啮合，所述第四锥形齿轮设置在第四转轴顶端，所述第四转轴贯穿所述顶板与所述底板通过轴承座相连，所述第四转轴下端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿条杆相互啮合。

优选的，所述第二销轴位于所述空腔的下方。

优选的，所述顶板底部中部通过所述安装板与所述底板中部相连。

优选的，所述出料口和所述进料口上分别设有阀门和密封盖。

优选的，所述轴套设有两组，所述轴套通过固定件与所述顶板相连。

优选的，所述驱动电机为伺服电机且所述驱动电机与外部电源电性相连。

本实用新型的有益效果为：

控制驱动电机工作，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动圆盘转动，圆盘带动第一销轴转动，第一销轴由于与空腔相配合，所以会带动扇形摆动杆以第二销轴为中心做左右往复摆动，扇形摆动杆底部通过弧形齿条与第一齿条杆相互配合，带动第一齿条杆在滑块与滑槽相互配合下做左右往复水平运动，滑块与滑槽对第一齿条杆的运动起到了导向的作用，第一齿条杆同时带动第二齿条杆和第三齿条杆做左右往复水平运动，第二齿条杆和第三齿条杆分别带动第一齿轮和第二齿轮正反转交替转动，第一齿轮带动第二转轴正反转交替转动，第二转轴带动箱体正反转交替转动，箱体带动箱体内腔中的混合染料进行正反转交替转动，第二齿轮带动第四转轴正反转交替转动，第四转轴带动第四锥形齿轮正反转交替转动，第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮正反转交替转动，第三锥形齿轮带动第三转轴正反转交替转动，第三转轴带动第二锥形齿轮正反转交替转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮正反转交替转动，第一锥形齿轮带动搅拌轴正反转交替转动，搅拌轴带动螺旋叶片正反转交替转动，螺旋叶片对箱体内腔中的混合染料进行正反转交替搅拌；而且螺旋叶片的正反转交替转动方向和箱体的正反转交替转动方向相反，所以极大地提高了染料进行混合的效率，同时也增加了混合区域的面积，使染料混合的更加均匀和更加充分，提高了染色的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A的放大图；

图3是本实用新型中驱动电机安装的结构示意图。

图中：1-底板、2-安装板、3-顶板、4-箱体、5-滚轮、6-手推、7- 驱动电机、8-第一转轴、9-圆盘、10-第一销轴、11-扇形摆动杆、12- 空腔、13-第二销轴、14-弧形齿条、15-第一齿条杆、16-滑块、17-滑槽、18-第二齿条杆、19-第三齿条杆、20-第一齿轮、21-第二转轴、 22-出料口、23-进料口、24-搅拌轴、25-螺旋叶片、26-第一锥形齿轮、 27-第二锥形齿轮、28-第三转轴、29-轴套、30-第三锥形齿轮、31-第四锥形齿轮、32-第四转轴、33-第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纺织用染料高效混合装置，包括底板1、安装板2、顶板3 和箱体4，底板1底部两端对称设有滚轮5，底板1右侧设有手推6，底板1中部设有安装板2，安装板2上设有驱动电机7，驱动电机7 输出端设有第一转轴8，第一转轴8贯穿安装板2与圆盘9相连，圆盘9上设有第一销轴10，第一销轴10上设有扇形摆动杆11，扇形摆动杆11上端设有空腔12，空腔12与第一销轴10相配合，扇形摆动杆11通过第二销轴13与安装板2转动相连，扇形摆动杆11下端设有弧形齿条14，弧形齿条14与第一齿条杆15相互啮合，第一齿条杆15底部两端对称设有滑块16，滑块16与滑槽17相配合，滑槽17 设置在底板1上，第一齿条杆15左端和右端分别设有第二齿条杆18 和第三齿条杆19，第二齿条杆18与第一齿轮20相互啮合，第一齿轮20设置在第二转轴21上，第二转轴21底端通过轴承座与底板1 相连，第二转轴21上端设有箱体4，箱体4左侧壁下端设有出料口 22，箱体4顶部左侧设有进料口23，进料口23右侧设有搅拌轴24，搅拌轴24分别贯穿顶板3和箱体4顶壁并延伸至箱体4内腔，箱体 4内腔中的搅拌轴24上设有螺旋叶片25，搅拌轴24顶端设有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27相互啮合，第二锥形齿轮27设置在第三转轴28上，第三转轴28贯穿轴套29与第三锥形齿轮30相连，第三锥形齿轮30与第四锥形齿轮31相互啮合，第四锥形齿轮31设置在第四转轴32顶端，第四转轴32贯穿顶板3与底板1通过轴承座相连，第四转轴32下端设有第二齿轮33，第二齿轮33与第三齿条杆19相互啮合。

具体的，第二销轴13位于空腔12的下方；顶板3底部中部通过安装板2与底板1中部相连；出料口22和进料口23上分别设有阀门和密封盖；轴套29设有两组，轴套29通过固定件与顶板3相连；驱动电机7为伺服电机且驱动电机7与外部电源电性相连。

本实用新型进行使用时，将纺织用染料和水体从进料口23进料，此时打开电源，控制驱动电机7工作，驱动电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动圆盘9转动，圆盘9带动第一销轴10转动，第一销轴10由于与空腔12相配合，所以会带动扇形摆动杆11以第二销轴13为中心做左右往复摆动，扇形摆动杆11底部通过弧形齿条 14与第一齿条杆15相互配合，带动第一齿条杆15在滑块16与滑槽 17相互配合下做左右往复水平运动，滑块16与滑槽17对第一齿条杆15的运动起到了导向的作用，第一齿条杆15同时带动第二齿条杆 18和第三齿条杆19做左右往复水平运动，第二齿条杆18和第三齿条杆19分别带动第一齿轮20和第二齿轮33正反转交替转动，第一齿轮20带动第二转轴21正反转交替转动，第二转轴21带动箱体4 正反转交替转动，箱体4带动箱体4内腔中的混合染料进行正反转交替转动，第二齿轮33带动第四转轴32正反转交替转动，第四转轴32带动第四锥形齿轮31正反转交替转动，第四锥形齿轮31带动第三锥形齿轮30正反转交替转动，第三锥形齿轮30带动第三转轴28 正反转交替转动，第三转轴28带动第二锥形齿轮27正反转交替转动，第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮26正反转交替转动，第一锥形齿轮26带动搅拌轴24正反转交替转动，搅拌轴24带动螺旋叶片25正反转交替转动，螺旋叶片25对箱体4内腔中的混合染料进行正反转交替搅拌；而且螺旋叶片25的正反转交替转动方向和箱体4的正反转交替转动方向相反，所以极大地提高了染料进行混合的效率，同时也增加了混合区域的面积，使染料混合的更加均匀和更加充分，提高了染色的质量；染料混合完成后，打开阀门，进行出料；通过设有滚轮5和手推6，可以更方便地对装置进行移动；驱动电机7为伺服电机，可以更准确地控制其转速以方便使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。