用于涂布机的涂布装置的制作方法

本实用新型属于涂布机技术领域，涉及一种用于涂布机的涂布装置。

背景技术：

涂布机涂布用胶，主要是通过独立的胶桶提供，采用该种结构占地面积大，送胶过程不合理，胶水也容易出现硬化，给涂胶带来很大的麻烦，并且不适用于小胶量涂布，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于涂布机的涂布装置，解决现有的涂布机涂布装置采用独立胶桶提供占地面积大，送胶过程不合理，胶水容易硬化，且不适用于小胶量涂布的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于涂布机的涂布装置，其特征在于：包括用于形成特定形状胶液的模头、设置在模头上形成有胶腔的胶桶和设置在胶桶上用泵送胶液的泵送装置，模头中形成有进胶通道，胶桶形成有与进胶通道对接的出胶通道。

进一步的,模头形成有第一结合面，胶桶形成有与第一结合面贴合的第二结合面，进胶通道与出胶通道在第一结合面与第二结合面之间对接。

进一步的，第一结合面与第二结合面之间设置有环绕进胶通道入口的密封圈。

进一步的，泵送装置包括电机和齿轮泵，所述电机驱动齿轮泵转动，所述齿轮泵包括进口和出口，所述出胶通道包括连接在胶腔与进口之间的第一段和连接在出口与进胶通道的第二段。

进一步的，胶桶形成有第三结合面，所述齿轮泵形成有与第三结合面贴合的第四结合面，进口与第一段、出口与第二段在第三结合面与第四结合面之间对接。

进一步的，模头由多个金属块体拼接而成。

进一步的，胶桶为金属材质。

进一步的，胶腔底部设有初级过滤网。

进一步的，胶桶底部设有位于初级过滤网下游的二级过滤网。

进一步的，胶桶底部开设有具有内螺纹的安装孔，所述二级过滤网体部设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述二级过滤网通过内、外螺纹可拆卸连接设置在胶桶上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的用于涂布机的涂布装置，采用一体式结构，结构合理，适用于小胶量涂布或测试，并能保证送胶过程中的稳定性，避免胶硬化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的胶桶与模头连接结构剖视图；

图3为本实用新型的胶桶与泵送装置连接结构剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，用于涂布机的涂布装置，包括模头1、胶桶2、泵送装置3，模头1用于形成特定形状胶液，由多个金属块体拼接而成，形成有进胶通道11，胶桶2为金属材质，设置在模头1上形成有胶腔21，胶腔21底部设有初级过滤网211，胶桶2底部设有二级过滤网211，胶桶2底部开设有具有内螺纹的安装孔23，二级过滤网211体部设有与内螺纹相配合的外螺纹，二级过滤网22通过内、外螺纹可拆卸连接设置在胶桶上，位于初级过滤网211下游，胶桶2形成有与进胶通道11对接的出胶通道24，出胶通道24包括连接在胶腔21与进口之间的第一段241和连接在出口与进胶通道11的第二段242，模头1形成有第一结合面12，胶桶2第二结合面25和第三结合面26，第二结合面25与第一结合面12贴合并环绕有密封圈，进胶通道11与出胶通道22在第一结合面12与第二结合面25之间对接，第一结合面12与第二结合面25之间设置有环绕进胶通道11入口的密封圈121，胶桶2上设有加热棒安装孔27，泵送装置3设置在胶桶2上用泵送胶液，包括电机31和齿轮泵32，电机31驱动齿轮泵32转动，齿轮泵32包括进口321和出口322，齿轮泵32形成有与第三结合面26贴合的第四结合面323，进口321与第一段241、出口322与第二段242在第三结合面26与第四结合323面之间对接并环绕有密封圈。

上述的一种用于涂布机的涂布装置，工作时，胶桶2的胶腔21内的胶加热溶解后，经过初级过滤网211、在经过齿轮泵32、二级过滤网22由出胶通道24输至模头1内的进胶通道11上自模头1上的狭缝式出胶口实现涂布，采用一体式结构，结构合理，适用于小胶量涂布或测试，并能保证送胶过程中的稳定性，避免胶硬化。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。