一种化工混合助剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工混合助剂技术领域，尤其涉及一种化工混合助剂生产设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前市场上的化工混合助剂生产设备在对助剂进行混合搅拌时，只是单一的进行搅拌，这种搅拌方式时间较长且搅拌的不均匀，因此我们提出了一种化工混合助剂生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工混合助剂生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工混合助剂生产设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个支撑杆，两个支撑板之间设有混合搅拌设备本体，混合搅拌设备本体的两侧均固定安装有第一支撑块，两个第一支撑块相互远离的一侧分别位于两个第一凹槽内，支撑杆贯穿相对应的第一支撑块并与第一支撑块滑动连接，第一支撑块的顶部焊接有套设在相对应的支撑杆外侧的第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接在相对应的第一凹槽的顶部内壁上，第一支撑块的底部焊接有套设在相对应的支撑杆外侧的第二弹簧，第二弹簧的底端焊接在相对应的第一凹槽的底部内壁上，混合搅拌设备本体的下方设有电机，电机的输出上固定安装有转轴，转轴的外侧固定套设有凸轮，凸轮上开设有环形凹槽，混合搅拌设备本体的底部开设有第二凹槽，凸轮的顶部位于第二凹槽内。

优选的，两个第一支撑块相互远离的一侧均嵌套有第一滚珠，第一滚珠与相对应的第一凹槽的内壁相接触。

优选的，所述第一支撑块的顶部开设有通孔，支撑杆贯穿相对应通孔并与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二凹槽的顶部内壁上焊接有滑块，滑块与环形凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述电机的底部固定安装有电机座，电机座的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述凸轮的两侧均设有固定安装在底座顶部的两个第二支撑块，转轴贯穿两个第二支撑块并与两个第二支撑块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、支撑板、第一凹槽、支撑杆、混合搅拌设备本体、第一支撑块、第一弹簧、第二弹簧、电机、转轴、凸轮、环形凹槽和第二凹槽相配合，电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，在凸轮的转动下使混合搅拌设备本体产生上下震荡，使助剂在被搅拌的同时产生上下震荡，从而使混合搅拌的时间缩短且更均匀，本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对助剂进行混合搅拌，且搅拌的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工混合助剂生产设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工混合助剂生产设备的A部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3第一凹槽、4支撑杆、5混合搅拌设备本体、6第一支撑块、7第一弹簧、8第二弹簧、9电机、10转轴、11凸轮、12环形凹槽、13第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工混合助剂生产设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有第一凹槽3，第一凹槽3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个支撑杆4，两个支撑板2之间设有混合搅拌设备本体5，混合搅拌设备本体5的两侧均固定安装有第一支撑块6，两个第一支撑块6相互远离的一侧分别位于两个第一凹槽3内，支撑杆4贯穿相对应的第一支撑块6并与第一支撑块6滑动连接，第一支撑块6的顶部焊接有套设在相对应的支撑杆4外侧的第一弹簧7，第一弹簧7的顶端焊接在相对应的第一凹槽3的顶部内壁上，第一支撑块6的底部焊接有套设在相对应的支撑杆4外侧的第二弹簧8，第二弹簧8的底端焊接在相对应的第一凹槽3的底部内壁上，混合搅拌设备本体5的下方设有电机9，电机9的输出上固定安装有转轴10，转轴10的外侧固定套设有凸轮11，凸轮11上开设有环形凹槽12，混合搅拌设备本体5的底部开设有第二凹槽13，凸轮11的顶部位于第二凹槽13内，通过底座1、支撑板2、第一凹槽3、支撑杆4、混合搅拌设备本体5、第一支撑块6、第一弹簧7、第二弹簧8、电机9、转轴10、凸轮11、环形凹槽12和第二凹槽13相配合，电机9带动转轴10转动，转轴10带动凸轮11转动，在凸轮11的转动下使混合搅拌设备本体5产生上下震荡，使助剂在被搅拌的同时产生上下震荡，从而使混合搅拌的时间缩短且更均匀，本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对助剂进行混合搅拌，且搅拌的更均匀。

本实用新型中，两个第一支撑块6相互远离的一侧均嵌套有第一滚珠，第一滚珠与相对应的第一凹槽3的内壁相接触，第一支撑块6的顶部开设有通孔，支撑杆4贯穿相对应通孔并与通孔的内壁滑动连接，第二凹槽13的顶部内壁上焊接有滑块，滑块与环形凹槽12的内壁滑动连接，电机9的底部固定安装有电机座，电机座的底部与底座1的顶部固定连接，凸轮11的两侧均设有固定安装在底座1顶部的两个第二支撑块，转轴10贯穿两个第二支撑块并与两个第二支撑块转动连接，通过底座1、支撑板2、第一凹槽3、支撑杆4、混合搅拌设备本体5、第一支撑块6、第一弹簧7、第二弹簧8、电机9、转轴10、凸轮11、环形凹槽12和第二凹槽13相配合，电机9带动转轴10转动，转轴10带动凸轮11转动，在凸轮11的转动下使混合搅拌设备本体5产生上下震荡，使助剂在被搅拌的同时产生上下震荡，从而使混合搅拌的时间缩短且更均匀，本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对助剂进行混合搅拌，且搅拌的更均匀。

工作原理：当混合搅拌设备本体5在对助剂进行混合搅拌时，首先启动电机9，电机9带动转轴10转动，转轴10带动凸轮11转动，当凸轮11的突出一侧从下至上转动时，凸轮11推动混合搅拌设备本体5向上运动，混合搅拌设备本体5带动第一支撑块6在第一凹槽3内滑动，第一支撑块6对第一弹簧7进行压缩，第一支撑块6对第二弹簧8进行拉伸，直至凸轮11的突出一侧运动至最上方就开始往下运动，混合搅拌设备本体5的自身重力之下向下运动，混合搅拌设备本体5带动第一支撑块6运动，第一弹簧7被拉伸，第二弹簧8被压缩，在凸轮11的转动下使混合搅拌设备本体5产生上下震荡，使助剂在被搅拌的同时产生上下震荡，从而使混合搅拌的时间缩短且更均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。