本实用新型涉及石墨烯润滑油加工领域,特别涉及一种用于石墨烯润滑油的混合装置。
背景技术:
石墨烯是一种只有一个碳原子层厚度的准二维材料,它的厚度只有头发丝的20万分之一,而硬度却为钢铁的100-200倍,它的导电性是硅的10倍,导热性是银的10倍。在中国石墨烯高科技提取工艺的创新和突破,推动了中国和世界新工业革命时代的到来,石墨烯润滑油的问世将一洗中国润滑油市场被英美垄断的不良局面。车用内燃机润滑油需要具有良好的高低温性能、氧化稳定性和腐蚀安定性以及较高的粘度指数。在多级车用发动机润滑油中添加适宜的粘度指数改进剂,可以使油品具有较高的粘度指数和良好的低温流动性,能够在严寒冬季保持良好的流动,同时可以在较高的操作温度下保持足够的粘度。剪切稳定性是粘度指数改进剂的一个重要性能,它直接影响多级发动机润滑油粘度的稳定性。
石墨烯润滑油的良好性能,有望能得到大量的应用,但目前石墨烯添加到润滑油中分散效果不是很好。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,有必要提供一种用于石墨烯润滑油的混合装置,用于石墨烯润滑油的分散工艺,使得石墨烯润滑油的混合更均匀。
一种用于石墨烯润滑油的混合装置,包括底座和反应釜,
所述底座上设有转盘,所述反应釜安装在所述转盘上;
所述反应釜内设有支撑柱、第一过滤网盘和第二过滤网盘;
所述支撑柱竖直设立,所述第一过滤网盘与所述第二过滤网盘固定安装在所述支撑柱上;
所述第一过滤网盘由圆底面和圆筒侧壁组成,所述第二过滤网盘由圆底面和圆筒侧面组成;
所述第一过滤网盘的自转轴与所述第二过滤网盘的自转轴与所述支撑柱重合;
所述支撑柱上设有超声发生器;
所述反应釜的顶部设有进料管,所述进料管的管口所述第一过滤网盘相对。
其中,所述支撑柱内设置有加热铜丝。
其中,所述第二过滤网盘的圆底面半径是所述第一过滤网盘的圆底面半径的1.2-1.5倍,所述第二过滤网盘侧壁的高度是所述第一过滤网盘侧壁高度的1.1-1.2倍。
其中,所述第一过滤网盘的圆底面与所述第二过滤网盘的圆底面的距离是所述第二过滤网盘的圆底面半径的1.8-2倍。
其中,所述第二过滤网盘的网孔孔径是所述第一过滤网盘的网孔孔径的0.7-0.8倍。
其中,所述第一过滤网盘的网孔孔径为40-50μm,所述第一过滤网盘的圆底面的半径为15-20cm,所述第一过滤网盘的侧壁高度为10-12cm。
相较现有技术,本实用新型提供的一种用于石墨烯润滑油的分散装置,设置有两个过滤网盘,石墨烯润滑油在重力和离心力的作用下进行过滤和混合,且支撑柱上设有超声发生器,用于石墨烯润滑油的分散工艺,使得石墨烯润滑油的混合更均匀。
附图说明
图1为用于石墨烯润滑油的混合装置的结构示意图;
图2为第一过滤网盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本实用新型做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型,非限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示,一种用于石墨烯润滑油的混合装置,包括底座1和反应釜2,所述底座1上设有转盘3,所述反应釜2安装在所述转盘3上;所述反应釜3内设有支撑柱4、第一过滤网盘5和第二过滤网盘6;所述支撑柱4竖直设立,所述第一过滤网盘5与所述第二过滤网盘6固定安装在所述支撑柱4上;所述第一过滤网盘5由圆底面和圆筒侧壁组成,所述第二过滤网盘6由圆底面和圆筒侧面组成;所述第一过滤网盘5的自转轴与所述第二过滤网盘6的自转轴与所述支撑柱重合;所述支撑柱4上设有超声发生器7;所述反应釜3的顶部设有进料管8,所述进料管8的管口所述第一过滤网盘5相对。
工作时,启动转盘3,所述反应釜2自转,所述第一过滤网盘5与所述第二过滤网盘6也进行自转,石墨烯润滑油的预混料通过进料管8到所述第一过滤网盘5,在重力和离心力的作用下,石墨烯润滑油的预混料依次通过所述第一过滤网盘5和所述第二过滤网盘6,石墨烯润滑油分散得更均匀。
实施例2
如图1和图2所示,一种用于石墨烯润滑油的混合装置,包括底座1和反应釜2,所述底座1上设有转盘3,所述反应釜2安装在所述转盘3上;所述反应釜3内设有支撑柱4、第一过滤网盘5和第二过滤网盘6;所述支撑柱4竖直设立,所述第一过滤网盘5与所述第二过滤网盘6固定安装在所述支撑柱4上;所述第一过滤网盘5由圆底面和圆筒侧壁组成,所述第二过滤网盘6由圆底面和圆筒侧面组成;所述第一过滤网盘5的自转轴与所述第二过滤网盘6的自转轴与所述支撑柱重合;所述支撑柱4上设有超声发生器7;所述反应釜3的顶部设有进料管8,所述进料管8的管口所述第一过滤网盘5相对。
工作时,启动转盘3,所述反应釜2自转,所述第一过滤网盘5与所述第二过滤网盘6也进行自转,石墨烯润滑油的预混料通过进料管8到所述第一过滤网盘5,在重力和离心力的作用下,石墨烯润滑油的预混料依次通过所述第一过滤网盘5和所述第二过滤网盘6,同时超声发生器使得石墨烯润滑油的预混料的过滤分散过程更快,同时石墨烯润滑油分散得更均匀。
优选地,所述支撑柱4内设置有加热铜丝9,可以对所述第一过滤网盘5与所述第二过滤网盘6进行加热。
优选地,所述第二过滤网盘6的圆底面半径是所述第一过滤网盘5的圆底面半径的1.2-1.5倍,所述第二过滤网盘6侧壁的高度是所述第一过滤网盘5侧壁高度的1.1-1.2倍。
优选地,所述第一过滤网盘5的圆底面与所述第二过滤网盘6的圆底面的距离是所述第二过滤网盘6的圆底面半径的1.8-2倍。
优选地,所述第二过滤网盘6的网孔孔径是所述第一过滤网盘5的网孔孔径的0.7-0.8倍。
优选地,所述第一过滤网盘5的网孔孔径为40-50μm,所述第一过滤网盘5的圆底面的半径为15-20cm,所述第一过滤网盘5的侧壁高度为10-12cm。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。