一种刷漆简易工具的制作方法

本实用新型属于刷漆工具的技术领域，涉及一种刷漆简易工具，具体涉及一种用于对钢管、栅栏等圆柱形物体进行刷漆的简易工具。

背景技术：

在日常生活刷漆时，刷漆过程中因刷漆不均匀会造成一定的漆料损失。在现有矿山探矿掘进过程中，配套安全供风设施主要为钢管，但是钢管在购买时，外层暂无防锈、防腐蚀保护。在井下，由于各种作业环境的影响，通风钢管会发生不同程度的锈蚀从而造成一定的庸才消耗，进一步增加生产支出成本。为了节约成本，在钢管购买后矿山施工队会要求人员对钢管外层刷漆进行防锈蚀保护。因此，急需一种对钢管进行刷漆的刷漆简易工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刷漆简易工具，操作简便、省时省力，而且速度快，制作成本低。

本实用新型采用如下技术方案：一种刷漆简易工具，包括左壳体和与左壳体相对设置的右壳体，左壳体和右壳体均分别为半圆柱形结构且之间具有一定间隙，所述左壳体和右壳体的内表面上分别固定设置有易吸漆料的物质体，左壳体和右壳体之间围成用于容纳待刷漆物的中空结构，所述左壳体的上端部固定连接有向上延伸的用于夹紧待刷漆物的第一夹紧板，所述右壳体的上端部固定连接有向上延伸的第二夹紧板，左壳体的下端部固定连接有向下延伸的第三夹紧板，右壳体的下端部固定连接有向下延伸的第四夹紧板，第三夹紧板与第四夹紧板之间通过转轴铰接连接，所述转轴上安装有用于使第一夹紧板和第二夹紧板合拢的扭簧，第三夹紧板的下端设置有把手。

所述待刷漆物的径向尺寸不小于所述中空结构的径向尺寸。

所述第三夹紧板的长度大于第四夹紧板的长度，所述左壳体和右壳体可在所述扭簧的作用力下相对旋转。

所述第一夹紧板和第二夹紧板之间具有一定间隙且相对平行设置，所述第三夹紧板和第四夹紧板之间具有一定间隙且相对平行设置。

所述左壳体和右壳体均分别由废旧钢管或塑料管切割构成。

所述第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和第四夹紧板均分别为废旧的薄钢板或薄塑料板。

所述易吸漆料的物质体通过铆钉固定在左壳体和右壳体的内表面上。

所述易吸漆料的物质体为海绵。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型工具涉及运用力学摩擦的原理设计的一种简易刷漆工具。该工具需材简单，重新回收利用废旧的钢管，使制作成本低，使用时，操作简便，省时省力，而且操作速度快，改善了刷漆过程中存在的刷漆不均匀现象，减小了漆料损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用过程中的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种刷漆简易工具，包括左壳体1和与左壳体1相对设置的右壳体2，左壳体1和右壳体2均分别为半圆柱形结构且之间具有一定间隙，所述左壳体1和右壳体2的内表面上分别固定设置有易吸漆料的物质体3，左壳体1和右壳体2之间围成用于容纳待刷漆物的中空结构4，所述左壳体1的上端部固定连接有向上延伸的用于夹紧待刷漆物的第一夹紧板5，所述右壳体2的上端部固定连接有向上延伸的第二夹紧板6，左壳体1的下端部固定连接有向下延伸的第三夹紧板7，右壳体2的下端部固定连接有向下延伸的第四夹紧板8，所述第三夹紧板7与第四夹紧板8之间通过转轴9铰接连接，所述转轴9上安装有用于使第一夹紧板5和第二夹紧板6合拢的扭簧10，所述第三夹紧板7的下端设置有把手11。

所述待刷漆物的径向尺寸不小于所述中空结构4的径向尺寸，从而可以保证本刷漆工具能够夹紧待刷漆物（如钢管、栅栏等），在待刷漆物的外表面均匀的刷漆。

所述第三夹紧板7的长度大于第四夹紧板8的长度，所述左壳体1和右壳体2可在扭簧10的作用力下相对旋转。手握把手11更加容易操作本刷漆工具，将扭簧10的一端连接在第四夹紧板8的下端能够对操作者起到一定保护作用，防止第四夹紧板8的下端误伤操作者。

所述第一夹紧板5和第二夹紧板6之间具有一定间隙且相对设置，所述第三夹紧板7和第四夹紧板8之间具有一定间隙且相对设置。在本刷漆工具不工作时，第一夹紧板5和第二夹紧板6平行，第三夹紧板7和第四夹紧板8平行。

所述左壳体1和右壳体2均分别由废旧钢管或塑料管切割构成。

所述第一夹紧板5、第二夹紧板6、第三夹紧板7和第四夹紧板8均分别为废旧的薄钢板或薄塑料板。

本实施例中，左壳体1、右壳体2、第一夹紧板5、第二夹紧板6、第三夹紧板7和第四夹紧板8均分别回收再利用废旧的钢管或塑料管，使得本实施例刷漆工具几乎不需要成本，制作成本极低，有利于环保和资源再利用。

本实施例中，所述易吸漆料的物质体3通过铆钉（图中未示出）固定在左壳体1和右壳体2的内表面上。

本实施例中，所述易吸漆料的物质体3为海绵。但本实用新型不限于此，易吸漆料的物质体3可以为其他任意易吸漆料的物质。

本实施例中，左壳体1和右壳体2均分别为半圆柱形结构。但本实用新型不限于此，本领域技术人员可以想到将左壳体1和右壳体2根据待刷漆物的形状设计成任意与待刷漆物的形状相匹配的形状。如，左壳体1和右壳体2均可以为横截面为矩形形状的壳体。

具体的，例如，利用平常废旧一寸钢管，从中均分为两半，构成左壳体1和右壳体2，清理干净后，在左壳体1和右壳体2的内壁上分别用铆钉固定一圈易吸漆料的物质体3（不易太厚），在左壳体1和右壳体2的上、下断口的两侧分别焊接第一夹紧板5、第二夹紧板6、第三夹紧板7和第四夹紧板8（如薄钢板），第三夹紧板7与第四夹紧板8之间通过转轴9铰接连接，所述转轴9上安装有用于使第一夹紧板5和第二夹紧板6合拢的扭簧10。并在第三夹紧板7或第四夹紧板8上焊接一个易持把手11。

当需要给钢管刷漆时，给位于内壁上的易吸漆料的物质体3进行加漆，然后手动将本刷漆工具的上侧呈张开状态，即拉动第一夹紧板5和第二夹紧板6，使第一夹紧板5和第二夹紧板6之间的间距增大，将本刷漆工具穿过待刷漆钢管，如图2所示，待刷漆钢管位于左壳体1和右壳体2之间，在扭簧10的作用力下，第一夹紧板5和第二夹紧板6会自动合上，这样就会使本刷漆工具与待刷漆钢管的外壁紧贴，然后手持把手11进行移动刷漆。

在刷漆过程中，如果待刷漆钢管的径向尺寸与本刷漆工具内壁的径向尺寸不同，可将本刷漆工具进行旋转刷漆，刷漆均匀。

刷漆结束后，手动将本刷漆工具的上侧张开，即拉动第一夹紧板5和第二夹紧板6，使第一夹紧板5和第二夹紧板6之间的间距增大，将本刷漆工具从钢管一侧脱离出。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。