一种防结壁转鼓蒸汽造粒机的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备，具体涉及一种防结壁转鼓蒸汽造粒机。

背景技术：

肥料生产过程中，在烘干工序需要通过转鼓造粒机滚动将粉状的原料制成颗粒。现有技术中造粒机大都采用滚筒式结构，原料在滚筒中通过喷淋管向滚筒中通入蒸汽增加造粒物料液相使其滚筒团聚成粒。在实际使用中，造粒浆料的粘度较大，很容易粘结在滚筒内壁上，这些结壁物质如果不及时清理就会越聚越多，严重影响造粒质量。清理结壁物质时必须停车，频繁的停车又会影响生产的顺利进行，降低生产效率。中国专利2015203574436公开了一种复合肥生产用防结壁转鼓造粒机，采用柔性采用制成的内衬筒，利用间隔固定在内衬筒上的配重铁的重力牵拉内衬筒使其弯曲变形，达到清除结壁物质的目的。但这种内衬筒在工作过程中内衬筒的筒壁始终不断受到牵拉变形，造成内衬筒磨损速度较快；同时，如果配重铁的重量较轻，则使用效果不佳，如果配重铁的重量较大，又容易加剧内衬筒的磨损。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在问题，提供一种结构更加合理，避免停车，清理效果好使用寿命长的防结壁转鼓蒸汽造粒机。

本实用新型采用以下技术方案实现，

一种防结壁转鼓蒸汽造粒机，包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接，滚筒的两端分别设置进料装置和出料口，滚筒的内腔设有与滚筒同轴的、利用柔性材料制成的内衬筒，内衬筒的外侧均匀设置有伸缩杆，滚筒设有与伸缩杆对应的通孔，所述伸缩杆的一端为与内衬筒外侧固定连接的固定端，另一端为穿过滚筒的通孔并沿着通孔自由伸缩的自由端，所述滚筒外侧设有与滚筒同轴设置的圆柱形外筒，外筒的内壁设有使伸缩杆周期性接触并伸缩的凸块。

优选的，所述伸缩杆的自由端设有凸缘，凸缘与滚筒的外壁之间设有复位弹簧。

优选的，所述凸块位于外筒的上方中部。

优选的，所述伸缩杆的固定端设有压紧内衬筒的垫片。

优选的，所述自由端设有与滚筒转动方向一致的接触滚轮。

本实用新型的有益之处在于，能够内衬筒在伸缩杆的带动下可以周期性的伸缩振动，对依附在内衬筒的上的物料进行振动使其脱落，结构简单合理，整个装置密封满足生产要求，清理效果好，减少停车对生产进度的影响。

附图说明

图1 本实用新型滚筒结构示意图；

图2 本申请整体结构示意图；

图中1.底座，2.轨道轮，3.滚筒，4.外筒，5.凸起，6.内衬筒，7.伸缩杆，8.轨道轮座，9.轨道环，10.出料口，11.驱动电机，12.驱动齿轮，13.齿环，14.进料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种防结壁转鼓蒸汽造粒机，包括滚筒3、固定安装在滚筒外壁上的轨道环9、齿环13，齿环13通过驱动齿轮12与驱动电机11传动连接，滚筒的两端分别设置进料装置14和出料口10，滚筒的内腔设有与滚筒同轴的、利用柔性材料制成的内衬筒6，物料在内衬筒的内侧进行加工。内衬筒的外侧均匀设置有伸缩杆7，伸缩杆的前后伸缩可以带动内衬筒发生变形，而滚筒的筒壁上设有与伸缩杆对应的通孔。其中伸缩杆的一端为与内衬筒外侧固定连接的固定端，另一端为穿过滚筒的通孔并沿着通孔自由伸缩的自由端，伸缩杆可以沿着通孔来回伸缩，所述滚筒外侧设有与滚筒同轴设置的圆柱形外筒4，外筒固定连接，滚筒和内衬筒在外筒的内侧可转动连接，外筒的内壁设有使伸缩杆周期性接触并伸缩的凸块5。这样形成滚筒和内衬筒同步转动，而当伸缩杆触碰到凸块时会带动内衬筒振动，从而使附着在内衬筒的上的物料脱落，保持内壁清洁。

本实施例中，为了使伸缩杆快速归位，尽量减少行程，防止过度磨损，伸缩杆的自由端设有凸缘，凸缘与滚筒的外壁之间设有复位弹簧，复位弹簧为压缩状态，带动内衬筒迅速恢复，产生振动。为了固定内衬筒，伸缩杆的固定端设有压紧内衬筒的垫片，两侧分别设有垫片将内衬筒进行固定。

而为了避免由于偏心振动对产品产生影响，凸块位于外筒的上方中部，使振动方向位于两侧轨道轮的支撑的中间位置。

为了减少阻力，自由端设有与滚筒转动方向一致的接触滚轮，接触滚轮与凸起接触滚动，能够大大减少接触滑动时的阻力，降低磨损。