本实用新型是一种高分子粉末态还原剂直喷脱硝装置，属于环保脱硝技术领域。
背景技术：
SNCR系统主要由还原剂制备/储存系统、还原剂计量分配系统、还原剂喷射系统等组成。该技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器，其脱除效率为30-50％之间(因不同的工况条件而不同)。
现有技术中，还原剂在喷洒之前需要对还原剂进行称量，并将还原剂与水进行配置成液体，然后通过雾化喷头喷洒到炉膛中，工艺流程复杂，成本高，且故障率高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高分子粉末态还原剂直喷脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，简化了工艺流程，降低了成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高分子粉末态还原剂直喷脱硝装置，包括物料分配器、配置组件、高温锅炉以及喷枪，所述配置组件包括文丘里式混合加速器、罗茨风机、加料仓以及储料仓，所述加料仓右端安装有储料仓，所述储料仓下端装配有文丘里式混合加速器，所述文丘里式混合加速器左端连接有罗茨风机，所述文丘里式混合加速器右端设置有物料分配器，所述物料分配器安装在高温锅炉外端，所述高温锅炉内部设置有喷枪，所述物料分配器穿过高温锅炉与喷枪相连接，所述储料仓包括搅拌机、箱体、电机、电动缸、导热板、加热管以及过滤网，所述电动缸安装在箱体上端，所述箱体内部装配有电机，所述电动缸下端穿过箱体与电机相连接，所述电机下端安装有搅拌机，所述搅拌机装配在箱体内部，所述箱体内部装配有过滤网，所述过滤网安装在搅拌机下侧，所述箱体外端镶嵌有导热板，所述导热板内部设置有加热管，所述箱体下端安装有文丘里式混合加速器。
进一步地，所述加料仓上端安装有顶门，所述加料仓下端安装有支撑架杆，所述加料仓右端装配有螺旋上料器，且螺旋上料器安装在箱体左端，所述加料仓通过螺旋上料器与箱体相连接。
进一步地，所述箱体下端安装有旋转卸料器，且旋转卸料器下端安装有给料器，且给料器装配在文丘里式混合加速器上端。
进一步地，所述文丘里式混合加速器左端设置有气管，所述丘里混合加速器通过气管与罗茨风机相连接，所述文丘里式混合加速器右端装配有物料管，所述文丘里式混合加速器通过物料管与物料分配器相连接，且物料管上安装有物料调节阀。
进一步地，所述喷枪设有至少两个，至少两个所述喷枪均装配在高温锅炉内部，所述物料分配器通过管道分别与至少两个喷枪相连接。
进一步地，所述导热板外端安装有保温板，所述电动缸、电机以及加热管均通过连接线与外接电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高分子粉末态还原剂直喷脱硝装置，本实用新型因增加物料分配器、文丘里式混合加速器、罗茨风机、加料仓以及储料仓、高温锅炉以及喷枪，该设计实现了直接向高温锅炉内部喷洒高分子粉末态还原剂，提高了工作效率，降低了设备以及运行成本，取消还原剂配置工序，降低故障率，安全可靠，节能环保，便于操作，解决了现有技术中还原剂在喷洒之前需要对还原剂进行称量，并将还原剂与水进行配置成液体，然后通过雾化喷头喷洒到炉膛中，工艺流程复杂，成本高，且故障率高的弊端。
本实用新型由于增加搅拌机、箱体、电机、电动缸、导热板、加热管以及过滤网，该设计实现了对物料剂进行搅拌，且可对高分子粉末态还原剂进行加热以及过滤，保证了高分子粉末态还原剂的均匀供应，提高了整个工艺流程的稳定性，避免因高分子粉末态还原剂受潮结块影响下料，从而产生堵塞导致下料不均的问题。
因增加顶门，该设计可在物料上料时，避免扬尘，因增加支撑架杆，该设计实现了支撑功能，因增加螺旋上料器，该设计实现了上料功能，因增加旋转卸料器以及给料器，该设计实现了给料功能，因增加气管、物料管以及物料调节阀，该设计实现了空气运输以及物料运输，且可对运输的物料进行量控制，因增加保温板，该设计实现了保温功能，本实用新型结构合理，使用方便，简化了工艺流程，降低了成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高分子粉末态还原剂直喷脱硝装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种高分子粉末态还原剂直喷脱硝装置中储料仓的示意图；
图中：1-物料分配器、2-文丘里式混合加速器、3-罗茨风机、4-加料仓、5-储料仓、6-高温锅炉、7-喷枪、51-搅拌机、52-箱体、53-电机、54-电动缸、55-导热板、56-加热管、57-过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子粉末态还原剂直喷脱硝装置，包括物料分配器1、配置组件、高温锅炉6以及喷枪7，配置组件包括文丘里式混合加速器2、罗茨风机3、加料仓4以及储料仓5，加料仓4右端安装有储料仓5，储料仓5下端装配有文丘里式混合加速器2，文丘里式混合加速器2左端连接有罗茨风机3，文丘里式混合加速器2右端设置有物料分配器1，物料分配器1安装在高温锅炉6外端，高温锅炉6内部设置有喷枪7，物料分配器1穿过高温锅炉6与喷枪7相连接，该设计实现了直接向高温锅炉内部喷洒高分子粉末态还原剂，提高了工作效率。
储料仓5包括搅拌机51、箱体52、电机53、电动缸54、导热板55、加热管56以及过滤网57，电动缸54安装在箱体52上端，箱体52内部装配有电机53，电动缸54下端穿过箱体52与电机53相连接，电机53下端安装有搅拌机51，搅拌机51装配在箱体52内部，箱体52内部装配有过滤网57，过滤网57安装在搅拌机51下侧，箱体52外端镶嵌有导热板55，导热板55内部设置有加热管56，箱体52下端安装有文丘里式混合加速器2，该设计实现了对物料剂进行搅拌，且可对高分子粉末态还原剂进行加热以及过滤。
加料仓4上端安装有顶门，加料仓4下端安装有支撑架杆，加料仓4右端装配有螺旋上料器，且螺旋上料器安装在箱体52左端，加料仓4通过螺旋上料器与箱体52相连接，箱体52下端安装有旋转卸料器，且旋转卸料器下端安装有给料器，且给料器装配在文丘里式混合加速器2上端，文丘里式混合加速器2左端设置有气管，丘里混合加速器2通过气管与罗茨风机3相连接，文丘里式混合加速器2右端装配有物料管，文丘里式混合加速器2通过物料管与物料分配器1相连接，且物料管上安装有物料调节阀，喷枪7设有至少两个，至少两个喷枪7均装配在高温锅炉6内部，物料分配器1通过管道分别与至少两个喷枪7相连接，导热板55外端安装有保温板，电动缸54、电机53以及加热管56均通过连接线与外接电源相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员向加料仓4内部添加适量物料，然后启动螺旋上料器，螺旋上料器工作将加料仓4内部的物料输送至储料仓5内部，物料从储料仓5中沿着旋转卸料器以及给料器进入到文丘里式混合加速器2内部，同时工作人员启动罗茨风机3，罗茨风机3工作沿着气管向文丘里式混合加速器2内部输送空气，文丘里式混合加速器2内部的物料与空气进行充分混合，混合完全后形成高分子粉末态还原剂，然后高分子粉末态还原剂会沿着物料管进入到物料分配器1内部，然后经由物料分配器1进入到输送管中，然后进入到喷枪7内部，最后通过喷枪7喷洒在高温锅炉6内部，高分子粉末态还原剂瞬间气化分解为氨气，与烟气中的NOx发生还原反应，生成N2和H2O，达到去除烟气中氮氧化物的目的，该设计实现了烟气还原功能，降低了成本。
在物料进入到箱体52内部时，工作人员同时启动电动缸54以及电机53，电动缸54工作带动电机53上下移动，进而带动搅拌机51上下移动，同时电机53工作带动箱体52转动，进而实现了搅拌机51同时进行转动以及上下移动，提高了对物料的搅拌效果，同时工作人员启动加热管56，加热管56工作进行产生热量，导热板55实现了热量传递功能，实现对箱体52内部的物料进行加热，去除潮湿物料含有的水分，便于将物料打散开来，同时符合标准的物料颗粒穿过过滤网57进入到文丘里式混合加速器2内部，该设计实现了对物料进行搅拌以及加热，保证了物料的下料均匀性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。