一种中速磨落煤管防磨装置的制作方法

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种中速磨落煤管防磨装置。

背景技术：

在高炉制粉喷煤系统中，制粉关键设备中速磨的分离器油池进粉故障发生频率较高，轻则导致分离器油池温度升高，需要更换润滑油；重则导致分离器大齿圈及轴承损坏，分离器停机。

通过设备解体检修发现，故障发生的主要原因为中速磨落煤管上端内壁被原煤涮漏，煤粉进入分离器密封腔内，在密封风的作用下进入油池内所致。中速磨落煤管属于设备内部安装管道，日常运行时无法检查，需要将分离器上部附件拆开后才能检查，因此需要结合较长时间停机检修才能进行检查。而且落煤管长度约为3.7米，由于中速磨顶部空间限制，日常检修无法对其进行更换，只能结合中速磨大修才能实施。

目前，针对上述故障的处理措施是在落煤管磨损部位刷耐磨料或贴补，并进行周期性检查维护3个月一次，但就实施效果看来，此类故障时有发生，未能彻底治理，效果欠佳。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种中速磨落煤管防磨装置，解决了现有技术中原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池，油池进粉从而造成的分离器损坏或停机事故，且检修困难的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种中速磨落煤管防磨装置，所述装置包括：落煤管体，所述落煤管体为中速磨分离器落煤管；支撑架，所述支撑架设置在所述落煤管体上端，且所述支撑架的外圈与所述落煤管体内壁固定连接；套管，所述套管设置在所述支撑架上。

优选的，所述装置还包括：所述套管的一端设置有凸缘，所述套管通过所述凸缘与所述支撑架的上表面连接。

优选的，所述装置还包括：吊装吊环，所述吊装吊环设置在所述套管内壁上。

优选的，所述装置还包括：所述支撑架的外径比所述落煤管体的内径小5～8mm。

优选的，所述装置还包括：所述套管为耐磨合金材料。

优选的，所述装置还包括：所述支撑架的外圈与所述落煤管体的内壁间存在间隙，且所述间隙距离保持均匀。

优选的，所述装置还包括：所述套管无凸缘的一端设置在所述支撑架内圈中。

优选的，所述装置还包括：所述支撑架为钢材料。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种中速磨落煤管防磨装置，所述装置包括：落煤管体，所述落煤管体为中速磨分离器落煤管；支撑架，所述支撑架设置在所述落煤管体上端，且所述支撑架的外圈与所述落煤管体内壁固定连接；套管，所述套管设置在所述支撑架上。解决了现有技术中原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池，油池进粉从而造成的分离器损坏或停机事故的技术问题，达到了对原煤落料范围起到限制，使所述落煤管下端受原煤冲涮大大减少，更加有效地保护所述落煤管的完好性，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。

2、在本实用新型实施例通过吊装吊环，所述吊装吊环设置在所述套管内壁上。解决了现有技术中速磨分离器落煤管检修困难的技术问题，达到了简化后期中速磨分离器落煤管检修维护作业，只需要对防磨套管进行定期检查和更换，同时更换简单方便的技术效果。

3、在本实用新型实施例通过所述套管为耐磨合金材料。解决了原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池的技术问题，达到了增加耐磨性，延长使用寿命，避免因原煤下料时涮漏管壁的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种中速磨落煤管防磨装置结构示意图。

附图标记说明：落煤管体1，支撑架2，套管3。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种中速磨落煤管防磨装置，解决了现有技术中原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池，油池进粉从而造成的分离器损坏或停机事故，且检修困难的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：落煤管体，所述落煤管体为中速磨分离器落煤管；支撑架，所述支撑架设置在所述落煤管体上端，且所述支撑架的外圈与所述落煤管体内壁固定连接；套管，所述套管设置在所述支撑架上。解决了现有技术中原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池，油池进粉从而造成的分离器损坏或停机事故的技术问题，达到了对原煤落料范围起到限制，使所述落煤管下端受原煤冲涮大大减少，更加有效地保护所述落煤管的完好性，结构简单，成本较低，只需对防磨套管进行定期检查和更换，便于在工业上大量实施的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种中速磨落煤管防磨装置，请参考图1，所述装置包括：

落煤管体1，所述落煤管体1为中速磨分离器落煤管；

支撑架2，所述支撑架2设置在所述落煤管体1上端，且所述支撑架2的外圈与所述落煤管体1内壁固定连接；

进一步的，所述装置还包括：所述支撑架2的外径比所述落煤管体1的内径小5～8mm。

进一步的，所述装置还包括：所述支撑架2的外圈与所述落煤管体1的内壁间存在间隙，且所述间隙距离保持均匀。

具体来说，所述落煤管体1即中速磨分离器落煤管，在所述落煤管体1内设置所述支撑架2，所述支撑架2的外径比所述落煤管体1的内径小5～8mm，将所述支撑架2的外圈焊接在所述落煤管体1的内壁上，同时调整所述支撑架2水平，使所述支撑架2的外圈与所述中速磨分离器落煤管即所述落煤管体1的内壁间隙至均匀。

套管3，所述套管3设置在所述支撑架2上。

进一步的，所述装置还包括：所述套管3的一端设置有凸缘，所述套管3通过所述凸缘与所述支撑架2的上表面连接。

进一步的，所述装置还包括：所述套管3无凸缘的一端设置在所述支撑架2内圈中。

具体来说，将所述套管3吊装在所述支撑架2上，所述套管3的一端设置有凸缘，另一端没有凸缘，使所述套管3无凸缘的一端伸入所述支撑架2内圈，慢慢放入直至所述套管3凸缘坐落在所述支撑架2上表面上，通过所述套管3的凸缘自由坐落在所述支撑架2的上表面上，保证所述套管3不会从所述支撑架2上面脱落。

进一步的，所述装置还包括：吊装吊环，所述吊装吊环设置在所述套管3内壁上。

具体来说，所述套管3上还设置有吊装吊环，所述吊装吊环具体设置在所述套管3的内壁上，通过所述吊装吊环将所述套管3进行吊装。

进一步的，所述装置还包括：所述套管3为耐磨合金材料。

具体来说，所述套管3为耐磨合金材料制成，具有较强的耐磨性，避免原煤下料时的涮透。

进一步的，所述装置还包括：所述支撑架2为钢材料。

具体来说，所述装置的所述支撑架2为普通的材料构成，结构简单，成本低，便于在工业上大量实施。

实施例二

为了更清楚的阐述本使用新型，下面对本实用新型的一种中速磨落煤管防磨装置的使用方法进行说明，请参考图1，具体如下：

将外径比所述落煤管体1内径小5～8mm的所述支撑架2放置到所述落煤管体1内部合适位置，即安装完成后所述套管3的上表面略低于所述落煤管体1的法盖面，调整所述支撑架2外圈与所述落煤管体1的内壁间隙至均匀，并且调整好所述支撑架2水平后，将所述支撑架2点焊固定在所述落煤管体1的内壁上，然后将所述支撑架2的外圈与所述落煤管体1的内壁联接缝上下面进行满焊，以保证连接强度。

所述防磨套管3外壁与所述支撑架2内圈为间隙配合，所述套管3凸缘外圈与所述落煤管体1内壁也为间隙配合，通过所述套管3的凸缘自由坐落在所述支撑架2的上表面上，保证所述防磨套管3不会从所述支撑架2上面脱落。

中速磨工作时，所述落煤管体1内壁会直接受到原煤下料时的冲涮，通过在所述落煤管体1上端增加了所述套管3，隔离了原煤下料时的冲涮，有效保护中所述落煤管体1上端的完好性，同时，由于所述套管3内径比所述落煤管体1内径小，起到了变径的作用，对原煤落料范围起到了限制，使所述落煤管体1下端受原煤冲涮大大减少。因为增加了所述套管3，吸收了原煤下料时的主要冲涮磨损，更加有效地保护所述落煤管体1的完好性，有效阻止原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池，减少油池进粉造成的分离器损坏或停机事故。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种中速磨落煤管防磨装置，所述装置包括：落煤管体，所述落煤管体为中速磨分离器落煤管；支撑架，所述支撑架设置在所述落煤管体上端，且所述支撑架的外圈与所述落煤管体内壁固定连接；套管，所述套管设置在所述支撑架上。解决了现有技术中原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池，油池进粉从而造成的分离器损坏或停机事故的技术问题，达到了对原煤落料范围起到限制，使所述落煤管下端受原煤冲涮大大减少，更加有效地保护所述落煤管的完好性，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。

2、在本实用新型实施例通过吊装吊环，所述吊装吊环设置在所述套管内壁上。解决了现有技术中速磨分离器落煤管检修困难的技术问题，达到了简化后期中速磨分离器落煤管检修维护作业，只需要对防磨套管进行定期检查和更换，同时更换简单方便的技术效果。

3、在本实用新型实施例通过所述套管为耐磨合金材料。解决了原煤下料时涮漏中速磨分离器落煤管管壁导致煤粉进入油池的技术问题，达到了增加耐磨性，延长使用寿命，避免因原煤下料时涮漏管壁的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。