一种破碎机下料的疏松装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机下料技术领域，尤其涉及一种破碎机下料的疏松装置。

背景技术：

破碎机作为固体物料预处理系统中的核心设备，其破碎的物料种类繁多，物料中常含有固体与液体混合的多相物料及其它粘度较高的固体物料，其破碎后的物料常常由于粘度过大而粘结在破碎机的下料溜槽(下料斗)中，造成料斗堵塞，影响破碎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中破碎后的物料常常由于粘度过大而粘结在破碎机的下料溜槽(下料斗)中，造成料斗堵塞，影响破碎效率的问题，而提出的一种破碎机下料的疏松装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种破碎机下料的疏松装置，包括破碎机机体，破碎机机体的出料口通过连接管连接有下料管，所述下料管靠近出口位置的内侧壁上连接有支撑杆，所述支撑杆的中心位置设有轴承，所述轴承的内圈转动连接有转动杆，所述转动杆上连接有螺旋叶片，所述转动杆的侧壁上套接有从动齿轮，所述下料管的顶部侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述主动齿轮靠近下料管的一端贯穿下料管的顶部侧壁并向下料管内延伸，位于所述下料管内的主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述破碎机机体的进料口连接有转动轴，所述破碎机机体的进料口设有料板，所述转动轴转动连接在料板内。

优选的，所述料板的下端对称连接有配重块，所述配重块靠近料板的两端设置。

优选的，所述从动齿轮为空心结构，所述从动齿轮包括外轮与内轮，所述内轮套接在转动杆上，所述外轮与内轮之间均匀等距的连接有四根连接杆。

优选的，所述下料管出口的底部合页连接有与下料管出口相匹配的挡板，所述挡板通过搭扣连接在下料管的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种破碎机下料的疏松装置，具备以下有益效果：

1、该破碎机下料的疏松装置，通过设置转动杆、螺旋叶片、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，驱动电机带动主动齿轮转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动转动杆转动，使得螺旋叶片旋转，带动下料管内的物料向下料管的出口移动，避免了破碎后物料堵塞料斗的现象发生。

2、该破碎机下料的疏松装置，通过设置转动轴和料板，在料板自身的平衡力作用下，料板保持平衡挡在破碎机机体(1)的进料口，当向料板上投放固体物料时，料板的重心发生偏移，料板发生倾斜转动，固定物料掉入破碎机机体内，料板又在恢复平衡，挡在出料口，破碎过程中，溅起的物料砸在料板的底部重新被挡回破碎机机体内，防止了溅起的物料溅出破碎机机体砸伤操作人员。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，避免了破碎后物料堵塞料斗的现象发生，而且防止了溅起的物料溅出破碎机机体砸伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种破碎机下料的疏松装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种破碎机下料的疏松装置从动齿轮的结构示意图。

图中：1破碎机机体、2连接管、3下料管、4支撑杆、5轴承、 6转动杆、7螺旋叶片、8从动齿轮、9驱动电机、10主动齿轮、11 转动轴、12料板、13配重块、14外轮、15内轮、16连接杆、17挡板、18搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种破碎机下料的疏松装置，包括破碎机机体1，破碎机机体1的出料口通过连接管2连接有下料管3，下料管3靠近出口位置的内侧壁上连接有支撑杆4，支撑杆4的中心位置设有轴承 5，轴承5的内圈转动连接有转动杆6，转动杆6上连接有螺旋叶片7，转动杆6的侧壁上套接有从动齿轮8，下料管3的顶部侧壁上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器连接有主动齿轮10，主动齿轮10靠近下料管3的一端贯穿下料管3的顶部侧壁并向下料管3内延伸，位于下料管3内的主动齿轮10与从动齿轮8相啮合，驱动电机9带动主动齿轮10转动，通过与主动齿轮10相啮合的从动齿轮8带动转动杆6转动，使得螺旋叶片7旋转，带动下料管3内的物料向下料管3的出口移动，避免了破碎后物料堵塞料斗的现象发生。

破碎机机体1的进料口连接有转动轴11，破碎机机体1的进料口设有料板12，转动轴11转动连接在料板12内，料板12保持平衡挡在破碎机机体1的进料口，当向料板12上投放固体物料时，料板 12的重心发生偏移，料板12发生倾斜转动，固定物料掉入破碎机机体1内，料板12又在恢复平衡，挡在出料口，破碎过程中，溅起的物料砸在料板12的底部重新被挡回破碎机机体1内，防止了溅起的物料溅出破碎机机体1砸伤操作人员。

料板12的下端对称连接有配重块13，配重块13靠近料板12的两端设置，增加了料板12的平衡效果。

从动齿轮8为空心结构，从动齿轮8包括外轮14与内轮15，内轮15套接在转动杆6上，外轮14与内轮15之间均匀等距的连接有四根连接杆16，被螺旋叶片7搅动的物料可以通过从动齿轮8之间的空隙向下料管3的出口运动，增加了出料速度。

下料管3出口的底部合页连接有与下料管出口相匹配的挡板17，挡板17通过搭扣18连接在下料管3的侧壁上，在不使用破碎机时，将挡板17锁在下料管3的侧壁上，减少了占用空间。

本实用新型中，驱动电机9带动主动齿轮10转动，通过与主动齿轮10相啮合的从动齿轮8带动转动杆6转动，使得螺旋叶片7旋转，带动下料管3内的物料向下料管3的出口移动，避免了破碎后物料堵塞料斗的现象发生；当向料板12上投放固体物料时，料板12的重心发生偏移，料板12发生倾斜转动，固定物料掉入破碎机机体1 内，料板12又在恢复平衡，挡在出料口，破碎过程中，溅起的物料砸在料板12的底部重新被挡回破碎机机体1内，防止了溅起的物料溅出破碎机机体1砸伤操作人员。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。