多工位承载架的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种多工位承载架。

背景技术：

如今许多产品在生产时，为了防止生锈或者为了追求美观等因素，一般会在工件表面进行喷涂。现有的工件在喷涂时，通常是采用喷枪将其一个一个逐序喷涂，这样十分耗费时间、生产效率低下。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率的多工位承载架。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位承载架，包括：一多边形轴，所述多边形轴的下端与一可转动的传动轴连接，以随所述传动轴旋转；一连接柱，所述连接柱的下端设有与多边形轴相匹配的多边形槽，以随所述多边形轴旋转；一承载架本体，所述承载架本体的底部与连接柱的上端相连，以随着所述连接柱旋转；若干工位槽，所述若干工位槽用于插设工件并分布于所述承载架本体上。本实用新型的有益效果：采用承载架本体和连接柱的配合使用使得插接于承载架本体上的工件能够随着传动轴的转动而转动，实现全方位、多角度的喷涂，省去手动旋转工件的时间，使得喷涂均匀，在提高生产效率的同时提高产品的喷涂品质；采用若干工位槽能够同时喷涂多个工件，提高生产效率；采用多边形轴和带有多边形槽的连接柱的配合使用使得多边形轴的旋转能够顺利带动连接柱的旋转，不存在圆柱形打滑的情况，也无需通过螺钉等方式固定，若是损坏只需要更换各零部件，无需更换整体，节约成本。

优选地，所述承载架本体上设有多个重心稳定部。设有重心稳定部使得承载架本体在旋转时更稳，一来不会出现工件掉落进而损坏的情况，二来能够延长装置及传动轴的使用寿命，降低成本。

优选地，所述重心稳定部均匀分布于所述承载架本体上。

优选地，所述连接柱与所述承载架本体焊接连接或通过螺钉可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：

1-多边形轴；2-连接柱；3-承载架本体；4-工位槽；5-重心稳定部；6-传动轴；7-待喷涂工件；8-承载柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-图4所示，本实施例中的一种多工位承载架，包括：一多边形轴1，所述多边形轴1的下端与一可转动的传动轴6连接，以随所述传动轴旋转；一连接柱2，所述连接柱2的下端设有与多边形轴1相匹配的多边形槽，以随所述多边形轴1旋转；一承载架本体3，所述承载架本体3的底部与连接柱2的上端相连，以随着所述连接柱2旋转；若干工位槽4，所述若干工位槽4用于插设待喷涂工件7(可通过承载柱8相连)并分布于所述承载架本体3上。在本实施例中，多边形轴1和多边形槽均为正方形，也可为三角形或其他多边形。

所述承载架本体3上设有4个重心稳定部5。所述重心稳定部5均匀分布于所述承载架本体3上。设有重心稳定部5使得承载架本体3在旋转时更稳，一来不会出现工件掉落进而损坏的情况，二来能够延长装置及传动轴的使用寿命，降低成本。所述重心稳定部5及连接柱2的高度均依照需求调整，一般情况下所述重心稳定部5与连接柱2等高，采用与连接柱2等高的重心稳定部5使得在喷涂完成时被取下的承载架本体3能够站立稳当，一则方便取下工件，二则不会出现工件掉落进而损坏表面喷漆的情况。所述重心稳定部5采用圆柱，也可采用长方体或圆台。

所述连接柱2与所述承载架本体3焊接连接或通过螺钉可拆卸连接。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。