本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种高速旋转液膜式混合装置。
背景技术：
对氯苯肼盐酸盐连续化生产中，混合搅拌是必不可少的步骤，现有的混合装置通常存在搅拌不均匀，混合效果差的缺陷，本实用新型提供了一种高速旋转液膜式混合装置，能够有效的弥补上述缺陷。
在公开号CN206276323U，公开日期为2017年6月27日的实用新型专利中公开了一种高效物料混合器，包括混合器主体、预混箱和搅拌机构，混合器主体底部设置料浆进口，其侧壁的下部设置第一浆体出口，该侧壁的上部设置第一浆体进口，另一侧壁上部设置出料口；预混箱顶端设置粉体加入口，预混箱的侧壁下部设置第二浆体进口，另一侧壁的上部设置第二浆体出口；预混箱的第二浆体进口通过第一流体导管与混合器主体的第一浆体出口连通，第一流体导管上设置液下泵；预混箱的第二浆体出口与混合器的主体第一浆体进口通过第二流体导管连通，第二流体导管上设置液下泵。本实用新型通过增加预混装置，使得粉末物料充分与浆体物料相接触，从而使得粉末物料更好的融入到浆体物料中，达到物料混合更加均匀的目的。
但现有液膜式混合装置通常存在搅拌不均匀，混合效果差的缺陷。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种高速旋转液膜式混合装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补现有的液膜式混合装置存在的搅拌不均匀，混合效果差的缺陷。
(二)技术方案
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:
一种高速旋转液膜式混合装置，其特征在于：包括固定杆，所述固定杆左右对称设置，所述固定杆顶部设有横板一，所述横板一底部设有第一电机和钩体，所述第一电机的第一转轴底部设有搅拌叶一，所述搅拌叶一上设有连杆，所述连杆底部设有搅拌叶二，所述搅拌叶二上设有通孔一，两根所述固定杆之间设有横板二，所述横板二和所述固定杆侧壁上均设有通孔二，所述通孔二内设有螺钉，所述横板二上设有第二电机，所述第二电机的第二转轴上设有混合桶，所述混合桶底部设有与所述第二转轴配合的孔体，所述混合桶顶部设有挂环。
优选的，所述通孔一至少设有三个。
优选的，所述螺钉穿过所述通孔二将所述横板二和所述固定杆固定连接。
优选的，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。
优选的，所述第一电机和所述第二电机均与外部控制开关电气连接。
优选的，所述钩体左右对称设置，所述挂环与所述钩体位置对应。
优选的，所述横板二底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部控制开关电气连接。
(三)有益效果
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：开启第一电机，第一电机带动搅拌叶一旋转，搅拌叶一上的连杆转动，带动搅拌叶二转动，搅拌叶二和搅拌叶一相互配合，使得搅拌在竖直方向和水平方向同时进行，加强了混合效果；调整第二电机的转向，使得由第二电机带动的混合桶与搅拌叶一的转向相反，增加了相对转速，起到了增强搅拌效果的目的；调整电动伸缩杆伸长，使得电动伸缩杆着地并支撑横板二，拧下螺钉，通过调节电动伸缩杆的长度，从而调整横板二在固定杆之间的位置，当横板二侧壁上的通孔二与固定杆侧壁上最上侧的通孔二位置一致时，利用螺钉将固定杆和横板二固定，混合桶相对于初始位置上升了一段距离，此时，重复开启第一电机和调整第二电机的转向的操作，实现了对混合桶内不同高度的搅拌，增强了搅拌效果，操作简单方便，设计合理，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：
1、固定杆；2、横板一；3、第一电机；4、钩体；5、第一转轴；6、搅拌叶一；7、连杆；8、搅拌叶二；9、通孔一；10、横板二；11、搅拌叶一；12、螺钉；13、第二电机；14、第二转轴；15、混合桶；16、孔体；17、挂环；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高速旋转液膜式混合装置，如图1所示：包括固定杆1，固定杆1左右对称设置，固定杆1顶部设有横板一2，横板一2底部设有第一电机3和钩体4，第一电机3的第一转轴5底部设有搅拌叶一6，搅拌叶一6上设有连杆7，连杆7底部设有搅拌叶二8，搅拌叶二8上设有通孔一9，两根固定杆1之间设有横板二10，横板二10和固定杆1侧壁上均设有通孔二11，通孔二11内设有螺钉12，横板二10上设有第二电机13，第二电机13的第二转轴14上设有混合桶15，混合桶15底部设有与第二转轴14配合的孔体16，混合桶15顶部设有挂环17。
通孔一9至少设有三个，螺钉12穿过通孔二11将横板二10和固定杆1固定连接，第一电机3和第二电机13均为伺服电机，第一电机3和第二电机13均与外部控制开关电气连接，钩体4左右对称设置，挂环17与钩体4位置对应，横板二10底部设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与外部控制开关电气连接。
将装置安装成图1所示形状，将需要混合的原料装入混合桶15内，开启第一电机3，第一电机3带动搅拌叶一6旋转，搅拌叶一6上的连杆7转动，带动搅拌叶二8转动，搅拌叶二8上的通孔一9减小了搅拌叶转动时的水流阻力，搅拌叶二8和搅拌叶一6相互配合，使得搅拌在竖直方向和水平方向同时进行，加强了混合效果；调整第二电机13的转向，使得由第二电机13带动的混合桶15与搅拌叶一6的转向相反，增加了相对转速，起到了增强搅拌效果的目的；调整电动伸缩杆18伸长，使得电动伸缩杆18着地并支撑横板二10，拧下螺钉12，通过调节电动伸缩杆18的长度，从而调整横板二10在固定杆1之间的位置，当横板二10侧壁上的通孔二11与固定杆1侧壁上最上侧的通孔二11位置一致时，利用螺钉12将固定杆1和横板二10固定，混合桶15相对于初始位置上升了一段距离，此时，重复开启第一电机3和调整第二电机13的转向的操作，实现了对混合桶15内不同高度的搅拌，增强了搅拌效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。