一种颚式破碎机安全监测系统的制作方法

本实用新型涉及工矿行业技术领域，具体为一种颚式破碎机安全监测系统。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

在颚式破碎机进行碎石的过程中，由于物料的硬度过硬或是破碎机的功率过大，破碎机轧料槽中正在被轧的物料会从轧料槽中崩出，崩出的物料本身带有硬度和速度，容易卡进本机器会其他机器中影响机械的正常运转，崩出的物料甚至会对周围的人造成损伤，存在较大的安全隐患。目前，在鄂式破碎机实用的过程中，一般只会在轧料槽上方人工防止挡板或者保护罩，特别是对大型破碎机来说增加了操作者的操作步骤并且耗时耗力。另外,操作者会忘记对轧料槽的进料口进行遮挡，容易产生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种颚式破碎机安全监测系统，在轧料槽的进料口上添转门防止破碎机在运行过程中崩出，保证生产的安全；转门由电机控制，无需人为进行控制，节省人力和时间；并且破碎机上安装安全监测系统，能够保证破碎机在进料口上有遮挡的安全模式下启动，提高生产安全，减少安全事故。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种颚式破碎机安全监测系统，包括破碎机，所述破碎机包括支架、动颚、定颚和电机，所述定颚固定在支架上，所述定颚和动颚之间形成用于碾轧物料的轧料槽，轧料槽上方设有用于添加物料的进料口，所述动颚能相对支架进行往复运动改变进料口的口径，所述破碎机还包括转门和用于为转门提供动力的驱动器，所述驱动器固定在转门上，所述转门在驱动器带动下在遮挡在进料口上方的展开状态和远离进料口上方的收起状态两种位置状态之间转换；还包括安全系统，所述安全系统包括控制模块，分别连接电机和驱动器，用于控制电机和驱动器的启动或停止，调节系统中各个部分的运行；和检测装置，连接控制模块，用于检测转门是否处于展开状态，当检测装置检测到转门展开状态时，控制模块向电机传送启动信号启动电机使破碎机正常运行；当检测装置检测到处于收起状态时，控制模块向驱动器传送启动信号启动驱动器使转门从收起状态转换为展开状态。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的颚式破碎机安全监测系统， 具有如下有益效果：

一、本实用新型的轧料槽上方设有用于防止轧料槽中物料崩出的转门，颚式破碎机在运行过程中被碾轧的物料不会崩出破碎机，保证破碎机在运行过程中的生产安全。

二、采用本实用新型的颚式破碎机安全监测系统，操作人员只需通过操作开关就能将轧料槽上方进行遮挡，无需人工添加保护罩，节省了人力和生产时间。

三、本使用新型的安全监测系统，在转门没有遮挡进料口时对操作员进行提醒，并在保证破碎机处于转门遮挡进料口的安全模式下运行破碎机，保证生产安全。

优选的，所述安全系统还包括警报装置，警报装置连接控制模块，当监测模块检测到转门处于收起状态时，控制模块向警报装置发动警报指令，警报装置接收到警报指令发出警报。

优选的，还包括控制电源，控制电源连接控制模块，用于向安全系统单独供电。

优选的，所述控制电源通过安全开关连接控制模块，所述安全开关开启时，控制电源向安全系统供电。

优选的，所述转门包括转板和用于遮挡进料口的挡板，所述转板的一端可旋转固定在支架上，转板的另一端与挡板固定，所述挡板在转板的带动下靠近或远离进料口的上方。

优选的，所述转门还包括活动板，所述活动板包括前端和后端，所述活动板的后端可伸缩连接在挡板的下方，在挡板位于进料口上方时活动板的前端与动颚相接触，活动板在动颚的作用下相对挡板活动以适应进料口口径的变化。

优选的，所述活动板上设有用于减少动颚和活动板之间摩擦的滚轮，所述滚轮位于活动板的前端。

附图说明

图1为本实用新型颚式破碎机安全监测系统实施例的模块连接图；

图2为本实施例中破碎机的结构示意图；

图3为图2中A处转门处于展开状态的放大图；

图4为图2中A处转门处于收起状态的放大图；

图5为本实施例中转门的结构示意图。

附图标记：1、动颚；2、定颚；21、轧料槽；22、进料口；3、转门；31、转板；32、挡板；33、活动板；34、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至5所示的颚式破碎机安全监测系统，包括破碎机和安全系统。安全系统和破碎机中的部件相互配合，使得破碎机在进料口22有遮挡的安全模式下进行生产。

如图2所示为本实施例中破石机的结构示意图，图3和图4为图2中A处的放大图，其中图3为A中转门3处于展开状态的结构示意图，图4为A中转门3处于收起状态的结构示意图。其中，破碎机包括支架、动颚1、定颚2和电机，定颚2固定在支架上，定颚2和动颚1之间形成用于碾轧物料的轧料槽21，轧料槽21上方设有用于添加物料的进料口22，动颚1能相对支架进行往复运动改变进料口22的口径。动颚1和定颚2之间的距离变化对物料进行碾轧从而达到破碎物料的目的。

在本实施例中，破碎机还包括转门3和用于为转门3提供动力的驱动器，驱动器固定在转门3上，转门3在驱动器带动下在遮挡在进料口22上方的展开状态和远离进料口22上方的收起状态两种位置状态之间转换。轧料槽21上方设有用于防止轧料槽21中物料崩出的转门3，颚式破碎机在运行过程中被碾轧的物料不会崩出破碎机，保证破碎机在运行过程中的生产安全。转门3旋转固定在支架上，由驱动器提供动力，无需人力将转门3从收起状态转换为展开状态。操作人员只需通过操作开关就能将轧料槽21上方进行遮挡，节省了人力和生产时间。

如图5为本实施例中转门3的结构示意图，转门3包括转板31和用于遮挡进料口22的挡板32，转板31的一端可旋转固定在支架上，转板31的另一端与挡板32固定，挡板32在转板31的带动下靠近或远离进料口22的上方。

在破碎机运行的过程中，轧料槽21和进料口22都是随着动颚1的往复运动进行变化的，固定覆盖面积的挡板32在实际运行过程中是固定的。在为了能够适应动颚1往复运动的规律，转门3与动颚1接触处还设有活动板33，活动板33包括前端和后端，活动板33的后端可伸缩连接在挡板32的下方，在挡板32位于进料口2上方时活动板33的前端与动颚1相接触，活动板33在动颚1的作用下相对挡板32活动以适应进料口2口径的变化。

活动板33上设有用于减少动颚1和活动板33之间摩擦的滚轮34，滚轮34位于活动板33的前端。动颚1和活动板33的前端接触时不会和活动板33直接接触，而是和固定在前端的滚轮34接触，滚轮34能相对活动板33进行滚动，当动颚1进行往复运动时能够减少活动板33和动颚1之间的摩擦力，延长转门的使用寿命。

如图1为本实施例的模块连接示意图，如图1所示本实施例还包括安全系统，安全系统包括控制模块，分别连接电机和驱动器，用于控制电机和驱动器的启动或停止，调节系统中各个部分的运行；和检测装置，连接控制模块，用于检测转门3是否处于展开状态，当检测装置检测到转门3展开状态时，控制模块向电机传送启动信号启动电机使破碎机正常运行；当检测装置检测到处于收起状态时，控制模块向驱动器传送启动信号启动驱动器使转门3从收起状态转换为展开状态。本实施例中的检测装置为距离传感器或光敏传感器等。

其中，安全系统还包括警报装置，警报装置连接控制模块，当监测模块检测到转门3处于收起状态时，控制模块向警报装置发动警报指令，警报装置接收到警报指令发出警报，上述警报可以是警示性的声音警报、醒目的指示灯警报或者两者之间的结合。

另外在本实施例中，安全系统与破碎机的电源为独立分离的，为安全系统提供电能的为控制电源，控制电源连接在控制模块上，用于向安全系统单独供电。破碎机不是在所有生产条件下都需要使用转门3对进料口22进行遮挡，所以在某些场合下无需启动安全系统，为了适用更多场合，本实施例中控制电源通过安全开关连接控制模块，安全开关开启时，控制电源向安全系统供电。

本实施例在转门3没有遮挡进料口22时对操作员进行提醒，并在保证破碎机处于转门3遮挡进料口22的安全模式下运行破碎机，保证生产安全。下面对安全监测系统中破碎机和安全系统之间的运行过程做一个详细解释：在安全系统处于工作状态时，检测装置对转门3的状态进行检测。当监测装置检测到转门3处于展开状态时向控制模块发送相应的状态信息，控制模块读取状态信息后判定此刻破碎机处于安全模式，向电机发动启动指令，电机通过凸轮等传动使动颚1一并启动，使整个破碎机安全运行；当监测装置检测到转门3处于收起状态时向控制模块发送相应的状态信息，控制模块读取状态信息后判断此刻破碎机处于非安全模式，进料口22处没有进行安全遮挡，此时控制模块向驱动器发送启动指令，驱动器启动后带动转门3从收起状态转换为展开状态将进料口22遮挡。

以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。