柔性矿物绝缘防火电缆生产用涂粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆生产设备，特别是涉及柔性矿物绝缘防火电缆生产用涂粉装置。

背景技术：

在柔性电缆的生产制造过程中，特别是对在线材成缆及押出工序之前，需要在线材的表面涂抹一层粉末层，可以使得后续押出绝缘胶时可以使绝缘层更换的附着与线材上，以提高其附着力。

现有的涂粉装置不能对线材均匀的涂抹粉末，涂抹效果差，不利于后期的加工，其整体结构复杂，不利于人们操作，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔性矿物绝缘防火电缆生产用涂粉装置，目的在于解决现有的涂粉装置不能对线材均匀的涂抹粉末，涂抹效果差，不利于后期的加工，其整体结构复杂，不利于人们操作，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柔性矿物绝缘防火电缆生产用涂粉装置，包括壳体、直流高压电源、第一调节杆和斜板，所述壳体顶端设置有加粉口，且壳体的两侧开设有瓷孔，所述直流高压电源与静电发生棒电性连接，所述第一调节杆的底端穿过壳体并延伸至调节室的内部，且延伸至调节室内部的第一调节杆上设置有蜗杆，所述斜板固定于壳体底端两侧，且斜板之间的上方设置有进风管。

在一实施例中，所述静电发生棒包括有导杆、导板、第二调节杆、调节板、传动齿条和静电杆，且导杆与静电杆相连接，所述静电杆上垂直设置有塑料材质的第二调节杆，且静电杆两端的两侧分别设置有导杆和导板，同时静电杆上设置有涂粉器，所述第二调节杆顶端延伸至调节室的内部并连接有调节板，且调节板一端垂直设置有传动齿条。

在上述实施例中，所述导杆整体呈“L”形，且导杆底端呈“T”形并贯穿导板，同时2个导杆之间的间距大于涂粉器的直径。

在上述实施例中，所述静电杆个数为两个并关于壳体横向中心线对称设置，且静电杆上的涂粉器整体呈半圆环状，同时2个静电杆上的涂粉器呈交错式分布。

在上述实施例中，所述调节室包括有蜗轮、传动齿轮、传动杆和传动皮带，且调节室的一端固定于壳体的内壁上，所述蜗轮和传动齿轮分别固定于2个传动杆上，且2个传动杆之间通过传动皮带相连接，同时蜗轮(与蜗杆相啮合，所述传动齿轮与传动齿条相啮合。

在一实施例中，所述进风管包括有喷孔和引风机，进风管一端从壳体内延伸出呈开口状并设置有引风机，且位于壳体内的进风管一端为封闭状，其底端均匀的分布有喷孔，同时进风管呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柔性矿物绝缘防火电缆生产用涂粉装置设置有涂粉器，两个涂粉器可以组合成圆形，线材可以从其内部穿过，当需要涂抹粉末时，通过静电发生棒可以使得涂粉器上存在有静电，这样可以将粉末吸附到涂粉器上，这样线材在涂粉器中穿过时，可以与涂粉器上的粉末接触，配合多组涂粉器，可以对线材进行均匀的涂抹，有利于后期加工，且两个涂粉器之间的间距可以自由调节，适用于不同规格的线材，适用范围广，同时该装置整体结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用正面结构示意图；

图2是本实用新型静电杆侧视结构示意图；

图3是本实用新型调节室内部结构示意图；

图4是本实用新型进风管侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

参见图1-图2，如附图中实施例所示，柔性矿物绝缘防火电缆生产用涂粉装置，包括壳体1顶端设置有加粉口2，且壳体1的两侧开设有瓷孔3，直流高压电源4与静电发生棒5电性连接，第一调节杆8的底端穿过壳体1并延伸至调节室7的内部，且延伸至调节室7内部的第一调节杆8上设置有蜗杆9，斜板10 固定于壳体1底端两侧，且斜板10之间的上方设置有进风管11，使用时，可以在加粉口2往壳体1内部添加粉末，需要工作时，使直流高压电源4接通外界电源，直流高压电源4提供给静电发射棒5负或正的高压，使静电发射击棒5发射负离子或正的静电离子，然后静电发射击棒5使得静电杆506带上电荷，通过转动第一调节杆8可以带动蜗杆9旋转，以便于调节静电杆506之间的间距，瓷孔 3的设置便于线材从壳体1中穿过，并与涂粉器6上的粉末接触，从而完成涂粉工作。

参见图2-图3，如附图中实施例所示，静电发生棒5包括有导杆501、导板 502、第二调节杆503、调节板504、传动齿条505和静电杆506，且导杆501与静电杆506相连接，静电杆506上垂直设置有塑料材质的第二调节杆503，且静电杆506两端的两侧分别设置有导杆501和导板502，同时静电杆506上设置有涂粉器6，第二调节杆503顶端延伸至调节室7的内部并连接有调节板504，且调节板504一端垂直设置有传动齿条505，静电发生棒5可以使静电杆506带上电荷，静电杆506在使涂粉器6带上电荷，这样带有静电的涂粉器6就可以将粉末吸附到其表面上，当有直径较小的线材需要进行涂抹粉末时，传动齿条505 可以在传动齿轮702带动下向下移动，并带动调节板504移动，进而调节板504 通过第二调节杆503带动静电杆506移动，这样2个静电杆506之间通过导杆 501和导板502进行相对运动，且在导杆501和导板502的作用下，使得静电杆 506移动的更加平稳，不会出现偏移，保证了线材可以充分的与涂粉器6上的粉末接触，保证了粉末涂抹效果，塑料材质的第二调节杆503使得静电杆506上的电荷不会通过传递给调节室7，从而可以避免调节室7带有静电并吸附粉尘，保证了涂粉器6的粉尘吸附效果。

在上述实施例所示，导杆501整体呈“L”形，且导杆501底端呈“T”形并贯穿导板502，同时2个导杆501之间的间距大于涂粉器6的直径，导杆501和导板502之间相互配合，可以使得2个静电杆506可以连成一体并可以进行相对滑动，这样通过一个静电发生棒5就可以对2个静电发生棒5 进行施加静电，导杆501底端呈“T”设计，防止其在导板502上移动时，与导板502发生脱离，同时导杆501之间的宽度设计，配合导杆501的“L”性结构，使得其和导板502可以构成一个矩形，并将涂粉器6包裹住，这样其不会对涂粉器6内部移动的线材造成阻碍，保证了线材可以进行移动涂粉。

在上述实施例所示，静电杆506个数为两个并关于壳体1横向中心线对称设置，且静电杆506上的涂粉器6整体呈半圆环状，同时2个静电杆506上的涂粉器6呈交错式分布，这样当2个静电杆506进行相对移动时，2个静电杆506上的涂粉器6不会发生碰撞，且2个涂粉器6可以构成圆形，可以对线缆进行360°涂抹粉末，提高涂抹效果，结构合理。

参见图3，如附图中实施例所示，调节室7包括有蜗轮701、传动齿轮702、传动杆703和传动皮带704，且调节室7的一端固定于壳体1的内壁上，蜗轮701 和传动齿轮702分别固定于2个传动杆703上，且2个传动杆703之间通过传动皮带704相连接，同时蜗轮701与蜗杆9相啮合，传动齿轮702与传动齿条505 相啮合，旋转的蜗杆9可以带动蜗轮701转动，且蜗轮701可以带动其上的传动杆703旋转，这样蜗轮701上的传动杆703通过传动皮带704可以带动传动齿轮 702上的传动杆703旋转，从而可以带动传动齿轮702旋转，传动齿轮702可以通过传动齿条505带动第二调节杆503升降，整体结构紧凑，运行合理，且蜗轮 701与蜗杆9组成的结构具有自锁机制，这样使得第二调节杆503不会因为外力而上升，保证了涂粉器6工作稳定和其涂粉效果。

参见图1和图4，如附图中实施例所示，进风管11包括有喷孔1101和引风机1102，进风管11一端从壳体1内延伸出呈开口状并设置有引风机1102，且位于壳体1内的进风管11一端为封闭状，其底端均匀的分布有喷孔1101，同时进风管11呈等间距分布，进风管11的结构设计，可以使得引风机1102将外界的气流通过喷孔1101喷出，从而可以将堆积在壳体1的粉末吹散起来，配合壳体 1底端两侧的斜板10使粉末在壳体1内部飘动，从而便于涂粉器6更好更快速的吸附粉尘，提高涂抹效果，同时也可以将一些结块的粉末吹散，提高了粉末的利用率。

本实用新型的有益效果是：该柔性矿物绝缘防火电缆生产用涂粉装置设置有涂粉器6，两个涂粉器6可以组合成圆形，线材可以从其内部穿过，当需要涂抹粉末时，通过静电发生棒5可以使得涂粉器上存在有静电，这样可以将粉末吸附到涂粉器6上，这样线材在涂粉器6中穿过时，可以与涂粉器6上的粉末接触，配合多组涂粉器6，可以对线材进行均匀的涂抹，有利于后期加工，且两个涂粉器6之间的间距可以自由调节，适用于不同规格的线材，适用范围广，同时该装置整体结构简单，操作方便，实用性强。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。