一种用于六面顶压机的加热钢环的制作方法

本实用新型属于六面顶压机领域，具体涉及一种用于六面顶压机的加热钢环。

背景技术：

在国内，六面顶合成压机合成金刚石主要采用的是静压触媒法。静压触媒法是指在金刚石热力学稳定的条件下，在恒定的超高温高压和触媒参与的条件下合成金刚石的方法，即以石墨为原料，以过渡金属或合金做触媒，用液压机产生恒定高压，以直流或交流电产生持续高温，使石墨转化为金刚石的过程，石墨变为金刚石的转化条件一般为5-7Gpa和1300-1700℃。由于六面顶合成压机抗高压构件难以承受金刚石生长的高温条件，所以必须在高压腔内部加热，最简便的方法是采用电加热，使大电流通过高压腔内的发热体产生焦耳热，为石墨转化为金刚石提供温度条件。

电加热是从外界引入电流，通过变压器接在加热钢环上，顶锤固定在加热钢环内，被加热的合成块就放在两个顶锤之间，当加热时，合成块被两顶锤压紧而使电流接通。现有技术中，如图6和7所示的加热钢环包括加热钢环与其下方连接有一体结构的接线板，接线板宽大且不可拆卸，在六面顶压机的内部占据了很大的空间，在使用过程中对内部进行维护或零件更换的过程中，带来很大的不便；接线板设置在加热钢环的底部，与加热钢环的接触面积有限，导电效果不好。

因此，生产一种结构简单，设计合理，节省空间，导电效果好用于六面顶压机的加热钢环有着广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，节省空间，导电效果好用于六面顶压机的加热钢环。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于六面顶压机的加热钢环，包括加热钢环其本体，在本体上设置有固定螺栓，所述的本体上至少设置有四个固定螺栓，在相邻的两个固定螺栓之间设置有可拆卸导线固定部。

所述的可拆卸导线固定部包括连接板，所述的本体的端部外侧设置有与连接板相配合的连接面，连接板上设置有连接螺栓，连接螺栓将连接板与本体相连接。

所述的连接板为板体，连接板的底部与所述的连接面相连接。

所述的连接板为板体，连接板的底部与所述的连接面通过燕尾槽结构或T型槽结构相连接。

所述的固定螺栓沿径向所述的本体径向设置，固定螺栓的数量为四个。

所述的连接板为铜合金制成的板体，所述的连接螺栓设置在连接板的中心位置。

所述的连接面设置在相邻两个固定螺栓中部的本体外侧。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型结构简单，设计合理，设置了可拆卸导线固定部，节省了六面顶压机内部的空间，便于使用过程中对内部进行维护和零件更换；设置有连接板，增加了导线与加热钢圈的连接面积，导电效果更好，减少电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的实施例1结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2结构示意图。

图5为本实用新型的实施例3结构示意图。

图6为现有技术中的加热钢环结构示意图之一。

图7为现有技术中的加热钢环结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1和2所示的用于六面顶压机的加热钢环，包括加热钢环其本体1，在本体1上设置有固定螺栓2，所述的本体1上至少设置有四个固定螺栓2，在相邻的两个固定螺栓2之间设置有可拆卸导线固定部。

所述的可拆卸导线固定部包括连接板3，所述的本体1的端部外侧设置有与连接板3相配合的连接面5，连接板3上设置有连接螺栓4，连接螺栓4将连接板3与本体1相连接。所述的连接板3为板体，连接板3的底部与所述的连接面5相连接。所述的连接板3为板体，连接板3的底部与所述的连接面5通过燕尾槽结构或T型槽结构相连接。所述的固定螺栓2沿径向所述的本体1径向设置，固定螺栓2的数量为四个。所述的连接板3为铜合金制成的板体，所述的连接螺栓4设置在连接板3的中心位置。所述的连接面5设置在相邻两个固定螺栓2中部的本体1外侧。

实施例1，如图1、2、3所示的连接板3为板体，连接板3的底部与所述的连接面5相连接的用于六面顶压机的加热钢环。在本实施例中，固定螺栓2的数量有四个，四个固定螺栓2在加热钢环本体1的外侧均匀分布，将固定螺栓2与其内部安装的钉锤固定更加牢固；连接面5是在本体1端部外侧车削出的四个平面，连接面5的面积与连接板3的面积相同，连接板3与连接面5配合连接，加热钢环供电导线通过固定螺栓2固定在连接板3，加热钢环供电导线与连接板3相连接，不需要额外设置接线板用来接线，节省了六面顶压机的内部空间；本体1外侧均匀分布四个可拆卸导线固定部，同时连接板3与本体1面接触，增大了连接面积，连接板3与本体1之间的电阻相对现有技术更小，固导电效果也更好,减少了加热钢环自身的电能消耗。

实施例2，如图1、2、4所示的所述的连接板3为板体，连接板3的底部与所述的连接面5通过燕尾槽结构相连接的用于六面顶压机的加热钢环。在本实施例中，固定螺栓2的数量有四个，四个固定螺栓2在加热钢环本体1的外侧均匀分布，将固定螺栓2与其内部安装的钉锤固定更加牢固；连接面5是在本体1端部外侧车削出的四个平面，连接面5的面积与连接板3的外侧面的面积相同，连接面5上设置有燕尾槽，连接板3的底部设置有与该燕尾槽相配合的燕尾结构，连接板3从连接面5的端部插装，固定螺栓2将加热钢环供电导线和连接板3同时固定在本体1的连接面5上，加热钢环供电导线与连接板3相连接，不需要额外设置接线板用来接线，节省了六面顶压机的内部空间；本体1外侧均匀分布四个可拆卸导线固定部，同时连接板3与本体1面接触，增大了连接面积，连接板3与本体1之间的电阻相对现有技术更小，固导电效果也更好,减少了加热钢环自身的电能消耗。

实施例3，如图1、2、5所示的连接板3为板体，连接板3的底部与所述的连接面5通过T型槽结构相连接的用于六面顶压机的加热钢环。在本实施例中，固定螺栓2的数量有四个，四个固定螺栓2在加热钢环本体1的外侧均匀分布，将固定螺栓2与其内部安装的钉锤固定更加牢固；连接面5是在本体1端部外侧车削出的四个平面，连接面5的面积与连接板3的外侧面的面积相同，连接面5上设置有T型槽，连接板3的底部设置有与该T型槽相配合的T型结构，连接板3从连接面5的端部插装，固定螺栓2将加热钢环供电导线和连接板3同时固定在本体1的连接面5上，加热钢环供电导线与连接板3相连接，不需要额外设置接线板用来接线，节省了六面顶压机的内部空间；本体1外侧均匀分布四个可拆卸导线固定部，同时连接板3与本体1面接触，增大了连接面积，连接板3与本体1之间的电阻相对现有技术更小，固导电效果也更好,减少了加热钢环自身的电能消耗。