一种生物质煤粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤块粉碎技术领域，具体涉及一种生物质煤粉碎装置。

背景技术：

我国的化石能源结构为“富煤、贫油、少气”，在我国的能源消费结构中，煤约占70%。由于煤的高碳性和目前利用技术的落后，煤在作为主要能源和化工原料的同时也是环境的主要污染源。一方面由于我国资源禀赋特点，煤炭是能源资源的主要提供者；另一方面由于技术落后，煤炭又是环境生态的主要污染源。基于上述现状，加强煤的清洁高效利用，发展现代煤化工技术，已经成为人们努力的方向。生物质包括农作物秸秆、稻壳、林业加工产生的残余物等。随着科技的发展进步，生物质煤的应用越来越广泛，在生物质煤的生产处理过程中，经常需要对生物质煤进行粉碎处理，但是传统的煤粉碎方式通常存在粉碎不彻底，除铁除尘效果不好的问题，为此，我们提出了一种粉碎效率高，除铁除尘效果好且操作简单方便的生物质煤粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质煤粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质煤粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口的下方设有第一处理室，所述第一处理室的内部左侧设有压块，且压块的左侧通过活塞杆与固定在壳体侧壁上的液压缸连接，所述第一处理室的内部右侧设有压板，所述第一处理室的下方通过管道连接有第二处理室，所述第二处理室的内部设有粉碎辊，且粉碎辊与第二处理室左侧的驱动电机通过皮带连接，所述第二处理室的右下方连接有出料管。

优选的，所述壳体的外侧表面设有观察窗，且观察窗的右侧设有控制面板。

优选的，所述第二处理室的右侧连接有除尘风管，且除尘风管的中间处设有除尘风机。

优选的，所述第二处理室与出料管的连接处设有除铁滤网。

优选的，所述进料口的内部设有挤压辊，且挤压辊的数量不少于三个。

优选的，所述第一处理室和第二处理室之间设有隔板。

本实用新型的技术效果和优点：该生物质煤粉碎装置设有能够对生物质煤进行碾压和粉碎处理的第一处理室和第二处理室，粉碎效率高，粉碎效果更好，除尘风机和除铁滤网的设置使得生物质煤在粉碎过程中的除铁除尘效果更好，能够有效提高能源利用率，有利于节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型进料口结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3第一处理室、4液压缸、5 活塞杆、6压块、7压板、8 第二处理室、9除尘风机、10除尘风管、11驱动电机、12粉碎辊机、13除铁滤网、14出料管、15观察窗、16控制面板、17挤压辊、18隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生物质煤粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有进料口2，所述进料口2的下方设有第一处理室3，所述第一处理室3的内部左侧设有压块6，且压块6的左侧通过活塞杆5与固定在壳体1侧壁上的液压缸4连接，所述第一处理室3的内部右侧设有压板7，所述第一处理室3的下方通过管道连接有第二处理室8，所述第二处理室8的内部设有粉碎辊12，且粉碎辊12与第二处理室8左侧的驱动电机11通过皮带连接，所述第二处理室8的右下方连接有出料管14。

具体的，所述壳体1的外侧表面设有观察窗15，且观察窗15的右侧设有控制面板16.

具体的，所述第二处理室8的右侧连接有除尘风管10，且除尘风管10的中间处设有除尘风机9。

具体的，所述第二处理室8与出料管14的连接处设有除铁滤网13。

具体的，所述进料口2的内部设有挤压辊17，且挤压辊17的数量不少于三个。

具体的，所述第一处理室3和第二处理室8之间设有隔板18。

首先通过进料口2向壳体1内部添加生物质煤原料，然后依次经过第一处理室3、第二处理室8对其进行碾压粉碎处理，然后利用除尘风机9和除铁滤网13对其进行除铁除尘过滤操作，最后通过出料管14将处理好的生物质煤排出壳体1外，从而实现生物质煤的整个粉碎过滤操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。