药品包材角料粉碎装置的制作方法

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及药品包材角料粉碎装置。

背景技术：

医药包装是指用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作，药品包装按其在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类，其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传。

在生产中，药品包材的角料需要重复利用，就需要先将角料粉碎，然后根据需要参与医药包材的注塑成型，在一定程度上可以避免浪费，降低企业的生产成本。然而，现有的角料粉碎装置结构设计不合理，料斗内的角料因为尺寸不一，容易堵塞料斗出口，导致粉碎机构空转，造成资源的浪费；除此之外，粉碎后的颗粒尺寸不一，需要周转到筛分装置进行筛分，不仅麻烦，而且设备成本较高；此外，粉碎后的颗粒直接落地，导致工作环境的空气质量较差，直接影响工作人员的身体健康；最为关键的是，现有的粉碎机构只能实现一级粉碎，导致需要进行多次粉碎操作，不仅工作效率低，而且工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供药品包材角料粉碎装置，它将粉碎和筛分集于一体，不仅精简了工序，减轻了工作量，提高了工作效率；而且可以根据需要击打料斗下方的进料管，避免料斗堵塞；另外，还可以进行两级粉碎，粉碎效果较佳；除此之外，粉碎并筛分后的合格颗粒由底部的接料箱接料，并可根据需要进行周转，在一度程度上改善了工作环境的空气质量，有利于工作人员的身体健康。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

药品包材角料粉碎装置，包括机箱、驱动电机和第一皮带，所述机箱顶部相通安装有进料管，所述机箱底部设有出料口，所述机箱内设有粉碎机构，所述的粉碎机构包括左上旋转轴、右上旋转轴、左下旋转轴和右下旋转轴，所述左上旋转轴和右下旋转轴结构相同，所述右上旋转轴和左下旋转轴结构相同，所述左上旋转轴一体设有第一辊筒，所述第一辊筒的侧壁上设置有多列第一钉齿，所述左下旋转轴一体设有第二辊筒，所述第二辊筒的侧壁上设置有多列第二钉齿，多列所述的第一钉齿和多列第二钉齿均沿径向均匀分布、且沿轴向等距离呈圈状布置，所述左上旋转轴上的第一钉齿和右上旋转轴上的第二钉齿相互交错、且不接触，所述左上旋转轴上的第一钉齿和右上旋转轴上的第二钉齿之间的交错深度尺寸小于左下旋转轴上的第二钉齿和右下旋转轴上的第一钉齿之间的交错深度尺寸，所述左上旋转轴和右上旋转轴的左端穿过机箱的同一高度位置并分别安装有第一从动轮和第二从动轮，所述左下旋转轴和右下旋转轴的左端穿过机箱的同一高度位置并分别安装有驱动轮和第三从动轮，所述驱动电机的动力输出端与驱动轮传动连接，所述第一皮带张紧在第一从动轮和驱动轮上，所述第一从动轮和第二从动轮上张紧绕设有呈交叉状的第二皮带，所述驱动轮和第三从动轮上张紧绕设有呈交叉状的第三皮带，所述机箱内壁于左下旋转轴和右下旋转轴的下方设有V形筛板，所述V形筛板的最高端与第二钉齿末端之间留有间隙，所述V形筛板的下表面上安装有多个振动电机，所述进料管的上端一体成型有料斗，所述进料管的外壁设有纵截面呈U形且开口向内的击打箱，所述击打箱内设有T形撞块，所述的T形撞块由立板和横杆一体成型，所述立板的外侧面与击打箱的内底之间安装有弹簧，所述的弹簧套在横杆上，所述横杆的外端穿过击打箱的底部并固定有限位块，所述机箱的底部安装有第一轴承和销轴，所述第一轴承的外圈固定有可封闭出料口的封口板，所述的销轴穿过封口板的自由端并与机箱的底部可拆卸连接从而将封口板固定；所述封口板的下方设有接料箱，所述接料箱的顶面设有一立杆，所述机箱的外壁安装有第二轴承，所述立杆的上端固定安装在第二轴承的内圈中，所述立杆上可拆卸穿设有T形限位销，所述机箱的外壁与T形限位销正对的位置开设有限位槽，所述T形限位销的内端可插入限位槽内从而将接料箱限位固定。

采用本实用新型的技术方案，使用时，启动驱动电机，驱动电机使驱动轮转动，通过第一皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动，驱动轮还通过第三皮带带动第三从动轮转动，从而实现左上旋转轴、右上旋转轴、左下旋转轴和右下旋转轴的同时转动，料斗内的大颗粒角料从进料管进入机箱内，经过左上旋转轴上的第一钉齿和右上旋转轴上的第二钉齿将大颗粒轻度粉碎，实现一级粉碎，然后经过左下旋转轴上的第二钉齿和右下旋转轴上的第一钉齿继续精度粉碎，实现二级粉碎，这样，角料经过两次粉碎，达到了良好的粉碎效果，能源消耗较少；此外，V形筛板可以对粉碎后的颗粒进行筛选，较小的合格颗粒从V形筛板的倾斜面的筛孔内落下，振动电机可以起到良好的振动作用，便于快速筛分，当需要进行接料时，先将接料箱旋转至封口板的正下方并将T形限位销的内端插入限位槽内使接料箱固定，取下销轴，旋转封口板以露出出料口，合格的颗粒即可从出料口落入接料箱内，当接料箱内的颗粒较多时，旋转封口板至出料口的正下方，并安装销轴以使封口板封闭出料口，然后取下T形限位销，旋转接料箱，即可进行卸料；在此过程中，工作人员可以根据情况向外拉出限位块，以压缩弹簧，并放手，弹簧恢复形变时将推动立板，立板将撞击进料管的外壁，从而避免角料堵塞料斗。本实用新型将粉碎和筛分集于一体，不仅精简了工序，减轻了工作量，提高了工作效率；而且可以根据需要击打料斗下方的进料管，避免料斗堵塞；另外，还可以进行两级粉碎，粉碎效果较佳；除此之外，粉碎并筛分后的合格颗粒由底部的接料箱接料，并可根据需要进行周转，在一度程度上改善了工作环境的空气质量，有利于工作人员的身体健康。

进一步，所述接料箱的一侧壁安装有C形把手。这样的结构设计，便于将接料箱在平面内进行旋转，从而便于接料和卸料操作。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型药品包材角料粉碎装置实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型药品包材角料粉碎装置实施例中粉碎机构的立体结构示意图；

图示中的符号说明如下：

机箱1、进料管2、料斗3、击打箱4、限位块5、弹簧6、左上旋转轴7、第一辊筒71、第一钉齿710、第一从动轮72、左下旋转轴8、第二辊筒81、第二钉齿810、驱动轮82、第一皮带9、驱动电机10、V形筛板11、振动电机110、出料口12、封口板13、第一轴承130、销轴131、第二轴承14、接料箱15、T形限位销150、C形把手151。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的药品包材角料粉碎装置，包括机箱1、驱动电机10和第一皮带9，机箱1顶部相通安装有进料管2，机箱1底部设有出料口12，机箱1内设有粉碎机构，粉碎机构包括左上旋转轴7、右上旋转轴、左下旋转轴8和右下旋转轴，左上旋转轴7和右下旋转轴结构相同，右上旋转轴和左下旋转轴8结构相同，左上旋转轴7一体设有第一辊筒71，第一辊筒71的侧壁上设置有多列第一钉齿710，左下旋转轴8一体设有第二辊筒81，第二辊筒81的侧壁上设置有多列第二钉齿810，多列第一钉齿710和多列第二钉齿810均沿径向均匀分布、且沿轴向等距离呈圈状布置，左上旋转轴7上的第一钉齿710和右上旋转轴上的第二钉齿810相互交错、且不接触，左上旋转轴7上的第一钉齿710和右上旋转轴上的第二钉齿810之间的交错深度尺寸小于左下旋转轴8上的第二钉齿810和右下旋转轴上的第一钉齿710之间的交错深度尺寸，左上旋转轴7和右上旋转轴的左端穿过机箱1的同一高度位置并分别安装有第一从动轮72和第二从动轮，左下旋转轴8和右下旋转轴的左端穿过机箱1的同一高度位置并分别安装有驱动轮82和第三从动轮，驱动电机10的动力输出端与驱动轮82传动连接，第一皮带9张紧在第一从动轮72和驱动轮82上，第一从动轮72和第二从动轮上张紧绕设有呈交叉状的第二皮带，驱动轮82和第三从动轮上张紧绕设有呈交叉状的第三皮带，机箱1内壁于左下旋转轴8和右下旋转轴的下方设有V形筛板11，V形筛板11的最高端与第二钉齿810末端之间留有间隙，V形筛板11的下表面上安装有多个振动电机110，进料管2的上端一体成型有料斗3，进料管2的外壁设有纵截面呈U形且开口向内的击打箱4，击打箱4内设有T形撞块，T形撞块由立板和横杆一体成型，立板的外侧面与击打箱4的内底之间安装有弹簧6，弹簧6套在横杆上，横杆的外端穿过击打箱4的底部并固定有限位块5，机箱1的底部安装有第一轴承130和销轴131，第一轴承130的外圈固定有可封闭出料口12的封口板13，销轴131穿过封口板13的自由端并与机箱1的底部可拆卸连接从而将封口板13固定；封口板13的下方设有接料箱15，接料箱15的顶面设有一立杆，机箱1的外壁安装有第二轴承14，立杆的上端固定安装在第二轴承14的内圈中，立杆上可拆卸穿设有T形限位销150，机箱1的外壁与T形限位销150正对的位置开设有限位槽，T形限位销150的内端可插入限位槽内从而将接料箱15限位固定。

本实施例中，使用时，启动驱动电机10，驱动电机10使驱动轮82转动，通过第一皮带9带动第一从动轮72转动，第一从动轮72通过第二皮带带动第二从动轮转动，驱动轮82还通过第三皮带带动第三从动轮转动，从而实现左上旋转轴7、右上旋转轴、左下旋转轴8和右下旋转轴的同时转动，料斗3内的大颗粒角料从进料管2进入机箱1内，经过左上旋转轴7上的第一钉齿710和右上旋转轴上的第二钉齿810将大颗粒轻度粉碎，实现一级粉碎，然后经过左下旋转轴8上的第二钉齿810和右下旋转轴上的第一钉齿710继续精度粉碎，实现二级粉碎，这样，角料经过两次粉碎，达到了良好的粉碎效果，能源消耗较少；此外，V形筛板11可以对粉碎后的颗粒进行筛选，较小的合格颗粒从V形筛板11的倾斜面的筛孔内落下，振动电机110可以起到良好的振动作用，便于快速筛分，当需要进行接料时，先将接料箱15旋转至封口板13的正下方并将T形限位销150的内端插入限位槽内使接料箱15固定，取下销轴131，旋转封口板13以露出出料口12，合格的颗粒即可从出料口12落入接料箱15内，当接料箱15内的颗粒较多时，旋转封口板13至出料口12的正下方，并安装销轴131以使封口板13封闭出料口12，然后取下T形限位销150，旋转接料箱15，即可进行卸料；在此过程中，工作人员可以根据情况向外拉出限位块5，以压缩弹簧6，并放手，弹簧6恢复形变时将推动立板，立板将撞击进料管2的外壁，从而避免角料堵塞料斗3。

作为优选方案，接料箱15的一侧壁安装有C形把手151。这样的结构设计，便于将接料箱15在平面内进行旋转，从而便于接料和卸料操作。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的便于接料和卸料操作的结构设计。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。