一种无尘颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种无尘颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机主要用于对各种中等以下硬度物料进行破碎，因其破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、性能可靠、维修方便、运营费用低等优点，被广泛应用于冶金、化工、矿山、水泥等各个行业。然而市面上的颚式破碎机无法调节固定颚板与活动颚板之间的距离，进而无法满足不同物料粉碎的需要，使用范围窄，并且固定颚板是固定不动的，粉碎效果不理想。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的无尘颚式破碎机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种无尘颚式破碎机，包括框体、设置于所述框体内部的第一颚板装置、设置于所述第一颚板装置左侧的第二颚板装置、设置于所述第二颚板装置上的第一电缸装置、设置于所述第一电缸装置左侧的缓冲装置、设置于所述缓冲装置下方的第二电缸装置，所述框体上设置有位于其下表面第一通孔、位于其上表面的第二通孔、设置于所述框体上方的进料框、设置于所述框体内部的凸轮，所述第一颚板装置包括支杆、设置于所述支杆上的连接块、第一弹簧、设置于所述第一弹簧上的活动颚板、设置于所述活动颚板右侧的第一挤压块、设置于所述活动颚板右侧的光滑板、曲杆、设置于所述曲杆上的第二弹簧，所述第二颚板装置包括固定颚板、设置于所述固定颚板上的第二挤压块、设置于所述固定颚板上的缓冲块、设置于所述固定颚板左侧的第一定位杆、第一移动杆、设置于所述第一移动杆上的第一光滑块，所述第一电缸装置包括第二移动杆、设置于所述第二移动杆左侧的第一电缸、设置于所述第一电缸下方的第一推动杆、设置于所述第二移动杆右侧的第二定位杆、设置于所述第二定位杆下方的第三弹簧，所述缓冲装置包括支撑板、设置于所述支撑板右侧的连接杆、第四弹簧、设置于所述连接杆上的滑轮，所述第二电缸装置包括所述第二电缸、设置于所述第二电缸上的固定块、第二推动杆、设置于所述固定块上的第五弹簧、设置于所述第二移动杆上的限定块。

所述框体为空心的长方体，所述进料框为空心的长方体，所述进料框的下端对准所述第二通孔且与所述第一通孔的外表面固定连接，所述凸轮与所述框体枢轴连接。

所述支杆的下端与所述框体的下表面固定连接，所述支杆的上端设置有第一凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述支杆枢轴连接，所述第一弹簧的右端与所述支杆固定连接，所述连接块与所述活动颚板固定连接，所述第一弹簧的左端与所述活动颚板固定连接。

所述第一挤压块为齿状，所述第一挤压块设置有若干个且均匀分布与所述活动颚板上，所述第一挤压块的一端与所述活动颚板固定连接，所述光滑板的左表面与所述活动颚板固定连接，所述曲杆的左端与所述活动颚板固定连接，所述第二弹簧为水平放置，所述第二弹簧的左端与所述曲杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述框体的内表面固定连接。

所述第二挤压块为齿状，所述第二挤压块设置有若干个且均匀分布于所述固定颚板上，所述第二挤压块的一端与所述固定颚板固定连接，所述缓冲块的下表面与所述固定颚板固定连接，所述第一定位杆的右端与所述固定颚板固定连接，所述第一移动杆为水平杆，所述第一移动杆的右端与所述固定颚板固定连接，所述第一移动杆上设置有第三通孔，所述第三通孔为方孔且贯穿所述第一移动杆的上下表面，所述第一光滑块收容于所述第三通孔内且与所述第一移动杆固定连接。

所述第二移动杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与所述第一光滑块滑动连接，所述第二移动杆的下端与所述框体的内腔的底面滑动接触，所述第一电缸与所述第二移动杆固定连接，所述第二移动杆亦可带动所述第一电缸左右移动。

所述第一推动杆的上端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的下端与所述第一移动杆固定连接，所述第二定位杆的左端与所述第二移动杆固定连接，所述第二定位杆的右端与所述固定颚板的左表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述第二定位杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一定位杆固定连接。

所述支撑板的右表面与所述第一电缸固定连接，所述连接杆设置有两个，所述连接杆的右端与所述支撑板固定连接，所述连接杆的左端设置有第二凹槽，所述滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述连接杆枢轴连接，所述滑轮顶靠在所述框体的内表面上，所述第四弹簧设置有两个，所述第四弹簧的左端与所述框体固定连接，所述第四弹簧的右端与所述支撑板固定连接。

所述第二电缸与所述框体的内表面固定连接，所述固定块的左表面与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆贯穿所述固定块的左右表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第二移动杆固定连接，所述第五弹簧为水平放置，所述第五弹簧设置有两个且分别位于所述第二推动杆的上下两侧，所述第五弹簧的左端与所述固定块固定连接，所述第五弹簧的右端与所述第二移动杆固定连接，所述限定块的右表面与所述第二移动杆固定连接，所述限定块的下表面与所述框体的下表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型无尘颚式破碎机实现了活动颚板与固定颚板之间的距离调节，从而可以适应不同物料粉碎的需要，用途更加广泛；同时可以控制固定颚板的上下移动，实现其与活动颚板对物料充分的粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好，同时成本低，人工劳动强度小，适合推广；并且粉碎过程中产生的粉尘处于框体内部，不会散发出去，环保无尘。

附图说明

图1为本实用新型无尘颚式破碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型无尘颚式破碎机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型无尘颚式破碎机包括框体1、设置于所述框体1内部的第一颚板装置2、设置于所述第一颚板装置2左侧的第二颚板装置3、设置于所述第二颚板装置3上的第一电缸装置4、设置于所述第一电缸装置4左侧的缓冲装置5、设置于所述缓冲装置5下方的第二电缸装置6。

如图1所示，所述框体1上设置有位于其下表面第一通孔11、位于其上表面的第二通孔12、设置于所述框体1上方的进料框13、设置于所述框体1内部的凸轮14。所述框体1为空心的长方体且水平放置。所述第一通孔11位于所述框体1的下表面上，所述第一通孔11为方孔且贯穿所述框体1的内外表面。所述第二通孔12位于所述框体1的上表面上，所述第二通孔12为方孔且贯穿所述框体1的内外表面。所述进料框13为空心的长方体且上下表面相通，所述进料框13的下端对准所述第二通孔12且与所述第一通孔11的外表面固定连接，所述第二通孔12使得所述进料框13的内部与所述框体1的内部相连通。所述凸轮14与所述框体1枢轴连接，使得所述凸轮14可以在所述框体1内旋转，所述凸轮14与电机（未图示）电性连接，带动其主动旋转，所述凸轮14与电机连接属于公知常识，故不在此赘述。

如图1所示，所述第一颚板装置2包括支杆21、设置于所述支杆21上的连接块22、第一弹簧23、设置于所述第一弹簧23上的活动颚板24、设置于所述活动颚板24右侧的第一挤压块25、设置于所述活动颚板24右侧的光滑板26、曲杆27、设置于所述曲杆27上的第二弹簧28。所述支杆21为弯折状，所述支杆21的下端与所述框体1的下表面固定连接，所述支杆21的上端设置有第一凹槽。所述连接块22为长方体，所述连接块22收容于所述第一凹槽内且与所述支杆21枢轴连接，使得所述连接块22可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一弹簧23为水平放置，所述第一弹簧23的右端与所述支杆21固定连接。所述活动颚板24为斜板，所述连接块22与所述活动颚板固定连接，使得所述活动颚板24可以围绕所述支杆21的上端旋转，所述第一弹簧23的左端与所述活动颚板24固定连接，所述第一弹簧23亦可使得所述活动颚板24复位。所述第一挤压块25为齿状，所述第一挤压块25设置有若干个且均匀分布与所述活动颚板24上，所述第一挤压块25的一端与所述活动颚板24固定连接。所述光滑板26为长方体，所述光滑板26的左表面与所述活动颚板24固定连接，所述凸轮14在旋转时会撞击在所述光滑板26上，其通过撞击所述光滑板26使得所述光滑板26向左侧移动，所述光滑板26为光滑材料制成，即所述光滑板26可以减小所述凸轮14撞击所述光滑板26时的动能损失。所述曲杆27的左端与所述活动颚板24固定连接。所述第二弹簧28为水平放置，所述第二弹簧28设置有两个，所述第二弹簧28的左端与所述曲杆27固定连接，所述第二弹簧28的右端与所述框体1的内表面固定连接，所述第二弹簧28与所述曲杆27共同作用，可以对所述活动颚板24起支撑作用亦可防止所述活动颚板24过度的旋转。

如图1所示，所述第二颚板装置3包括固定颚板31、设置于所述固定颚板31上的第二挤压块32、设置于所述固定颚板31上的缓冲块33、设置于所述固定颚板31左侧的第一定位杆34、第一移动杆35、设置于所述第一移动杆35上的第一光滑块36。所述固定颚板31为长方体且竖直放置。所述第二挤压块32为齿状，所述第二挤压块32设置有若干个且均匀分布于所述固定颚板31上，所述第二挤压块32的一端与所述固定颚板31固定连接，所述第二挤压块32与所述第一挤压块25共同作用起到粉碎作用。所述缓冲块33为长方体，所述缓冲块33的下表面与所述固定颚板31固定连接，所述缓冲块33由橡胶等弹性材料制成，即可以起到缓冲的作用。所述第一定位杆34为水平杆，所述第一定位杆34的右端与所述固定颚板31固定连接。所述第一移动杆35为水平杆，所述第一移动杆35的右端与所述固定颚板31固定连接，所述第一移动杆35上设置有第三通孔351，所述第三通孔351为方孔且贯穿所述第一移动杆35的上下表面。所述第一光滑块36为长方体且水平放置，所述第一光滑块36收容于所述第三通孔351内且与所述第一移动杆35固定连接，所述第一光滑块36由光滑材料制成，即可以减小摩擦力。

如图1所示，所述第一电缸装置4包括第二移动杆41、设置于所述第二移动杆41左侧的第一电缸42、设置于所述第一电缸42下方的第一推动杆43、设置于所述第二移动杆41右侧的第二定位杆44、设置于所述第二定位杆44下方的第三弹簧45。所述第二移动杆41为竖直杆，所述第二移动杆41贯穿所述第一光滑块36的上下表面且与所述第一光滑块36滑动连接，使得所述第一光滑块36可以在所述第二移动杆41上移动，所述第一光滑块36使得所述第二移动杆41稳定的上下移动，所述第二移动杆41的下端与所述框体1的内腔的底面滑动接触，使得所述第二移动杆41可以在所述框体1内左右移动。所述第一电缸42与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述第一电缸42上设置有开关（未图示），方便控制其开闭，所述第一电缸42与所述第二移动杆41固定连接，所述第二移动杆41对所述第一电缸42起支撑作用，所述第二移动杆41亦可带动所述第一电缸42左右移动。所述第一推动杆43为竖直杆，所述第一推动杆43的上端与所述第一电缸42连接，所述第一推动杆43的下端与所述第一移动杆35固定连接，所述第一电缸42可以带动所述第一推动杆43上下移动，所述第一推动杆43可以通过所述第一移动杆35带动所述固定颚板31上下移动。所述第二定位杆44为水平杆，所述第二定位杆44的左端与所述第二移动杆41固定连接，所述第二定位杆44的右端与所述固定颚板31的左表面且与其滑动接触，所述第二定位杆44对所述固定颚板31起定位作用。所述第三弹簧45为竖直放置，所述第三弹簧45的上端与所述第二定位杆44固定连接，所述第三弹簧45的下端与所述第一定位杆34固定连接，所述第三弹簧45可以防止所述第一定位杆34过度的上下移动，所述第三弹簧45亦可使得所述第一定位杆34复位。

如图1所示，所述缓冲装置5包括支撑板51、设置于所述支撑板51右侧的连接杆52、第四弹簧54、设置于所述连接杆52上的滑轮53。所述支撑板51为长方体且竖直放置，所述支撑板51的右表面与所述第一电缸42固定连接，所述支撑板51对所述第一电缸42起到支撑作用。所述连接杆52为曲杆，所述连接杆52设置有两个，所述连接杆52的右端与所述支撑板51固定连接，所述连接杆52的左端设置有第二凹槽，所述连接杆52由弹性材料制成，即可以发生弹性变形。所述滑轮53为圆柱体，所述滑轮53设置有两个，所述滑轮53收容于所述第二凹槽内且与所述连接杆52枢轴连接，使得所述滑轮53可以在所述连接杆52上旋转，所述滑轮53顶靠在所述框体1的内表面上。所述第四弹簧54为水平放置，所述第四弹簧54设置有两个，所述第四弹簧54的左端与所述框体1固定连接，所述第四弹簧54的右端与所述支撑板51固定连接，所述第四弹簧54可以防止所述支撑板51过度的左右移动，所述第四弹簧54亦可使得所述支撑板51复位。

如图1所示，所述第二电缸装置6包括所述第二电缸61、设置于所述第二电缸61上的固定块62、第二推动杆63、设置于所述固定块62上的第五弹簧64、设置于所述第二移动杆41上的限定块65。所述第二电缸61与电源（未图示）电性连接为其提供电能，所述第二电缸61上设置有开关（未图示），方便控制其开闭，该开关设置于所述框体1的外侧，并且通过电线贯穿框体1的内外表面实现与第二电缸61的连接，方便使用者操作，所述第二电缸61与所述框体1的内表面固定连接。所述固定块62为圆柱体且竖直放置，所述固定块62的左表面与所述第二电缸61固定连接，所述固定块62由光滑材料制成，即可以减小摩擦力。所述第二推动杆63为水平杆，所述第二推动杆63贯穿所述固定块62的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆63可以在所述固定块62上稳定的左右移动，所述第二推动杆63的左端与所述第二电缸61连接，所述第二推动杆63的右端与所述第二移动杆41固定连接，所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆63左右移动，所述第二推动杆63可以带动所述第二移动杆41左右移动。所述第五弹簧64为水平放置，所述第五弹簧64设置有两个且分别位于所述第二推动杆63的上下两侧，所述第五弹簧64的左端与所述固定块62固定连接，所述第五弹簧64的右端与所述第二移动杆41固定连接，所述第五弹簧64可以防止所述第二移动杆41过度的左右移动。所述限定块65长方体且水平放置，所述限定块65的右表面与所述第二移动杆41固定连接，所述限定块65的下表面与所述框体1的下表面滑动连接，使得所述限定块65可以在所述框体1上左右移动。

如图1所示，本实用新型无尘颚式破碎机使用时，使用者首先打开所述第二电缸61的开关，使得所述第二电缸61带动所述第二推动杆63向右移动，进而所述第二推动杆63带动所述第二移动杆41稳定的向右移动，所述第二移动杆41使得所述第一移动杆35以及所述第一光滑块36向右移动，所述固定颚板31亦随之向右移动，将所述固定颚板31调节至合适的位置，保证所述固定颚板31与所述活动颚板24之间的距离适宜。然后使用者将所需粉碎的物料从所述进料框13的上端倒入，且掉落在固定颚板31与活动颚板24之间，打开所述凸轮14相连电机的开关，使得所述凸轮14不断地旋转，所述凸轮14旋转时不断地撞击所述光滑板26，使得所述光滑板26不断地向左侧移动，进而所述活动颚板24的下端通过所述连接块22，所述活动颚板24的下端在所述支杆21上旋转，使得所述第一弹簧23被压缩，且所述第一挤压块25与所述第二挤压块32接触，进而所述第一挤压块25与所述第二挤压块32开始对物料进行粉碎，被压缩的所述第一弹簧23使得所述活动颚板24复位，所述凸轮14周期性的撞击所述光滑板26，使得所述第一挤压块25与所述第二挤压块32不间断的对物料进行粉碎，粉碎的效果好且效率高。为了使得粉碎的效率更高，粉碎的效果更好，使用者亦可打开所述第一电缸42的开关，所述第一电缸42带动所述第一推动杆43上下运动，所述第一推动杆43带动所述第一移动杆35稳定的上下运动，进而所述固定颚板31上下运动，所述第二挤压块32亦随之上下运动，所述第二挤压块32上下运动时，所述第二挤压块32在所述第一挤压块25上将物料挤压粉碎，粉碎后的物料从所述第一通孔11排出。至此，本实用新型无尘颚式破碎机的使用过程讲述完毕。