一种往复式外立面均匀喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆装置，具体是一种往复式外立面均匀喷漆装置。

背景技术：

喷漆通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，通过将漆料受压经喷嘴及喷头喷出使之均匀分布与物体表面达到预期效果。

目前现有的喷漆装置缺乏针对外立面的喷漆设备，且现有的喷漆设备大多不能实现漆料搅拌混合与往复喷漆的连续化作业，喷涂效果不佳，通过人工手动控制喷头位置喷涂消耗大量劳动力，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式外立面均匀喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复式外立面均匀喷漆装置，包括装置本体、曲轴、混合室、喷漆室、半圆锥齿轮、螺纹杆、喷头、波纹软管和滚轮，所述装置本体上部左侧设置驱动电机，驱动电机右侧转动连接曲轴，曲轴轴承转动连接装置本体；所述装置本体左侧设置混合室，曲轴左侧固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定连接从动轴，从动轴转动连接混合室，从动轴表面设置多个搅拌杆；所述混合室右侧设置喷漆室，混合室下端设置单向阀，单向阀连通喷漆室，且曲轴弯曲部套接连杆上端，连杆下端转动连接活塞板上部，活塞板边缘密封滑动连接喷漆室内壁；所述喷漆室右侧底部设置另一单向阀，右侧底部单向阀连通导料管，导料管连通波纹软管下端，且波纹软管上端连通喷头；所述曲轴右端固定连接半圆锥齿轮，半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮右侧上下部分别设置一个第三锥齿轮，第三锥齿轮固定连接转轴，转轴轴承转动连接装置本体，且半圆锥齿轮有齿部分啮合第三锥齿轮；所述转轴下端固定连接螺纹杆，螺纹杆转动连接装置本体，且螺纹杆螺纹连接套块，套块左侧滑动连接滑槽，套块右侧固定连接喷头；所述装置本体右侧下部固定连接接料盘，装置本体两侧下端均固定连接固定筒，固定筒下端转动连接支架，且支架下端转动连接滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板为软质橡胶材质所制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合室左侧上部连通进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机上端固定连接电机基座，且电机基座与装置本体螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头表面设置多个细化喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体左侧固定连接推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过转动的曲轴带动第一锥齿轮转动进而驱动第二锥齿轮及从动轴跟随转动，从动轴带动搅拌杆将混合室内的涂料进行充分混合搅拌，同时连杆带动活塞板沿喷漆室内壁往复上下滑动挤压喷漆室内的漆料，且往复正反转的螺纹杆带动套块沿滑槽往复上下运动进而带动喷头跟随往复上下运动喷漆，喷漆更加均匀，实现外立面喷漆的连续化作业，工作效率高，节省劳动力。

附图说明

图1为往复式外立面均匀喷漆装置的结构示意图。

图2为往复式外立面均匀喷漆装置中喷头的右视图。

图3为往复式外立面均匀喷漆装置中滚轮与支架的右视图。

图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-电机基座；4-曲轴；5-第一锥齿轮；6-第二锥齿轮；7-混合室；8-从动轴；9-搅拌杆；10-进料口；11-推杆；12-单向阀；13-喷漆室；14-连杆；15-活塞板；16-半圆锥齿轮；17-第三锥齿轮；18-转轴；19-螺纹杆；20-套块；21-喷头；22-滑槽；23-波纹软管；24-接料盘；25-固定筒；26-支架；27-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种往复式外立面均匀喷漆装置，包括装置本体1、曲轴4、混合室7、喷漆室13、半圆锥齿轮16、螺纹杆19、喷头21、波纹软管23和滚轮27；所述装置本体1上部左侧设置驱动电机2，驱动电机2电性连接电源和开关，驱动电机2上端固定连接电机基座3，且电机基座3与装置本体1螺栓固定连接，驱动电机2右侧转动连接曲轴4，曲轴4轴承转动连接装置本体1，打开开关使得驱动电机2通电工作进而带动曲轴4转动；所述装置本体1左侧设置混合室7，曲轴4左侧固定连接第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合第二锥齿轮6，且第二锥齿轮6固定连接从动轴8，从动轴8转动连接混合室7，混合室7左侧上部连通进料口10，从动轴8表面设置多个搅拌杆9，通过进料口10向混合室7内添加涂料，转动的曲轴4带动第一锥齿轮5转动进而驱动第二锥齿轮6及从动轴8跟随转动，从动轴8带动搅拌杆9将混合室7内的涂料进行充分混合搅拌。

所述混合室7右侧设置喷漆室13，混合室7下端设置单向阀12，单向阀12连通喷漆室13，且曲轴4弯曲部套接连杆14上端，连杆14下端转动连接活塞板15上部，活塞板15为软质橡胶材质所制，活塞板15边缘密封滑动连接喷漆室13内壁，转动的曲轴4通过连杆14带动活塞板15沿喷漆室13内壁往复上下滑动挤压喷漆室13内的漆料；所述喷漆室13右侧底部设置另一单向阀12，右侧底部单向阀12连通导料管，导料管连通波纹软管23下端，且波纹软管23上端连通喷头21，喷头表面设置多个细化喷嘴，往复上下运动的活塞板15使得喷漆室13内的漆料通过导料管流经波纹软管23从喷头21喷出，混合室7内的漆料通过底部单向阀12流向喷漆室13内补充漆料。

所述曲轴4右端固定连接半圆锥齿轮16，半圆锥齿轮16一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮16右侧上下部分别设置一个第三锥齿轮17，第三锥齿轮17固定连接转轴18，转轴18轴承转动连接装置本体1，且半圆锥齿轮16有齿部分啮合第三锥齿轮17，转动的曲轴4带动半圆锥齿轮16跟随转动进而驱动上下部的第三锥齿轮17往复正反转从而带动转轴18跟随往复正反转；所述转轴18下端固定连接螺纹杆19，螺纹杆19转动连接装置本体1，且螺纹杆19螺纹连接套块20，套块20左侧滑动连接滑槽22，套块20右侧固定连接喷头21，往复正反转的螺纹杆19带动套块20沿滑槽22往复上下运动进而带动喷头21跟随往复上下运动喷漆，喷漆更加均匀；所述装置本体1右侧下部固定连接接料盘24，装置本体1两侧下端均固定连接固定筒25，固定筒25下端转动连接支架26，且支架26下端转动连接滚轮27，装置本体1左侧固定连接推杆11，通过支架26与滚轮27实现装置本体1的万向滚动，接料盘24用于接收喷头21滴下的漆料防止污染地面。

本实用新型的工作原理是：打开开关使得驱动电机2通电工作进而带动曲轴4转动，通过进料口10向混合室7内添加涂料，转动的曲轴4带动第一锥齿轮5转动进而驱动第二锥齿轮6及从动轴8跟随转动，从动轴8带动搅拌杆9将混合室7内的涂料进行充分混合搅拌，转动的曲轴4通过连杆14带动活塞板15沿喷漆室13内壁往复上下滑动挤压喷漆室13内的漆料，往复上下运动的活塞板15使得喷漆室13内的漆料通过导料管流经波纹软管23从喷头21喷出，混合室7内的漆料通过底部单向阀12流向喷漆室13内补充漆料，转动的曲轴4带动半圆锥齿轮16跟随转动进而驱动上下部的第三锥齿轮17往复正反转从而带动转轴18跟随往复正反转，往复正反转的螺纹杆19带动套块20沿滑槽22往复上下运动进而带动喷头21跟随往复上下运动喷漆，喷漆更加均匀，通过支架26与滚轮27实现装置本体1的万向滚动，接料盘24用于接收喷头21滴下的漆料防止污染地面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。