一种封胶机的制作方法

本实用新型涉及LED生产设备技术领域，特别涉及一种封胶机。

背景技术：

在LED贴片灯珠生产过程中，需要使用回流焊设备对以及黏贴在载体上的LED贴片灯珠进行焊接，焊接结束后则需要使用封胶机对载体上的LED贴片灯珠进行封胶，从而LED贴片灯珠进行保护，同时封胶还可以起到防水、防潮、防震、防尘和散热的作用，但是现有的LED贴片灯珠生产过程中使用的封胶机还存在一些缺点，如封胶后边缘不规整，导致封胶质量较差，需要人工进行二次修整，造成了不必要的人力支出。

因此，发明一种封胶机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封胶机，包括机床，所述机床内侧设有第一转杆，所述第一转杆上设有传送辊，所述传送辊外侧套接设有传送带，所述传送带上设有限位槽与放置槽，所述限位槽设于放置槽两侧，所述放置槽上设有承载模具，所述承载模具包括模具本体，所述模具本体上设有承载槽与密封槽，所述密封槽设于承载槽一侧，所述密封槽内部设有密封块，所述模具本体两侧端部均设有限位块，所述机床顶部前侧与顶部后侧均设有承载垫，所述机床顶部固定设有第一机架、第二机架和第三机架，所述第二机架设于第一机架前侧，所述第三机架设于第二机架前侧，所述第一机架端部设有第一气缸，所述第一气缸端部贯穿设有第二转杆以及端部侧面固定设有电机，所述第二转杆上设有清洁海绵块，所述第二机架端部设有直杆，所述直杆侧面底端固定设有积尘盖板，所述积尘盖板顶部设有连接管，所述第三机架端部设有第二气缸，所述第二气缸侧面底端设有安装板，所述安装板上设有多个点胶枪，所述机床底部设有支撑架。

优选的，所述承载槽内部放置有LED贴片灯珠载体，所述承载槽高度大于LED贴片灯珠载体高度。

优选的，所述电机与第二转杆传动连接。

优选的，所述承载垫由橡胶材料制成，所述连接管端部连接有吸尘器。

优选的，所述承载槽与密封槽连通，所述密封槽与密封块活动连接。

优选的，所述限位块设于限位槽内部，所述限位块与限位槽相配合。

本实用新型的技术效果和优点：1：承载模具被传送带带动到点胶枪底部，操作人员控制第二气缸伸长以及点胶枪通电，使得点胶枪对LED贴片灯珠载体进行点胶，由于承载槽承载槽高度大于LED贴片灯珠载体高度，同时密封槽与密封块配合对承载槽端部进行密封，所以熔化的胶会在LED贴片灯珠载体形成长方形的保护层，不会产生毛边，边缘较为规整，封胶质量好，不需要二次返工，避免了不必要的人力支出，具有较高的实用性；2：传送带带动放置有LED贴片灯珠载体的承载模具向前运动，操作人员控第一气缸伸长，电机通电，第二转杆带动清洁海绵块旋转，从而对LED贴片灯珠载体进行擦拭，同时连接管端部的吸尘器通电后开始工作，清洁海绵块擦拭起的灰尘由积尘盖板底部被吸入连接管中，再由连接管进入吸尘器中，有效清理到LED贴片灯珠载体灰尘的同时对灰尘进行集中收集处理，防止灰尘溢散导致LED贴片灯珠载体污染或室内污染，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的承载模具结构示意图。

图3为本实用新型的第一机架结构示意图。

图4为本实用新型的第二机架结构示意图。

图5为本实用新型的第三机架结构示意图。

图中：1机床、2第一转杆、3传送辊、4传送带、5限位槽、6放置槽、7承载模具、8模具本体、9承载槽、10密封槽、11密封块、12限位块、13承载垫、14第一机架、15第二机架、16第三机架、17第一气缸、18第二转杆、19电机、20清洁海绵块、21直杆、22积尘盖板、23连接管、24第二气缸、25安装板、26点胶枪、27支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种封胶机，包括机床1，所述机床1内侧设有第一转杆2，所述第一转杆2上设有传送辊3，所述传送辊3外侧套接设有传送带4，所述传送带4上设有限位槽5与放置槽6，所述限位槽5设于放置槽6两侧，所述放置槽6上设有承载模具7，所述承载模具7包括模具本体8，所述模具本体8上设有承载槽9与密封槽10，所述密封槽10设于承载槽9一侧，所述密封槽10内部设有密封块11，所述模具本体8两侧端部均设有限位块12，所述机床1顶部前侧与顶部后侧均设有承载垫13，所述机床1顶部固定设有第一机架14、第二机架15和第三机架16，所述第二机架15设于第一机架14前侧，所述第三机架16设于第二机架15前侧，所述第一机架14端部设有第一气缸17，所述第一气缸17端部贯穿设有第二转杆18以及端部侧面固定设有电机19，所述第二转杆18上设有清洁海绵块20，以便于第二转杆18带动清洁海绵块20旋转，从而对LED贴片灯珠载体进行擦拭，同时连接管23端部的吸尘器通电后开始工作，清洁海绵块20擦拭起的灰尘由积尘盖板22底部被吸入连接管23中，再由连接管23进入吸尘器中，有效清理到LED贴片灯珠载体灰尘的同时对灰尘进行集中收集处理，防止灰尘溢散导致LED贴片灯珠载体污染或室内污染，具有较高的实用性，所述第二机架15端部设有直杆21，所述直杆21侧面底端固定设有积尘盖板22，所述积尘盖板22顶部设有连接管23，所述第三机架16端部设有第二气缸24，所述第二气缸24侧面底端设有安装板25，所述安装板25上设有多个点胶枪26，所述机床1底部设有支撑架27。

所述承载槽9内部放置有LED贴片灯珠载体，所述承载槽9高度大于LED贴片灯珠载体高度，以便于使得熔化的胶在LED贴片灯珠载体形成长方形的保护层，不会产生毛边，边缘较为规整，封胶质量好，不需要二次返工，避免了不必要的人力支出，具有较高的实用性，所述电机19与第二转杆18传动连接，所述承载垫13由橡胶材料制成，以便于防止承载模具7与机床1直接接触导致承载模具7或机床1产生磨损，所述连接管23端部连接有吸尘器，所述承载槽9与密封槽10连通，所述密封槽10与密封块11活动连接，所述限位块12设于限位槽5内部，所述限位块12与限位槽5相配合，以便于传送带4带动放置有LED贴片灯珠载体的承载模具7运动。

本实用新型工作原理：工作时，传送带4带动放置有LED贴片灯珠载体的承载模具7向前运动，操作人员控第一气缸17伸长，电机19通电，第二转杆18带动清洁海绵块20旋转，从而对LED贴片灯珠载体进行擦拭，同时连接管23端部的吸尘器通电后开始工作，清洁海绵块20擦拭起的灰尘由积尘盖板22底部被吸入连接管23中，再由连接管23进入吸尘器中，有效清理到LED贴片灯珠载体灰尘的同时对灰尘进行集中收集处理，防止灰尘溢散导致LED贴片灯珠载体污染或室内污染，具有较高的实用性，然后承载模具7被传送带4带动到点胶枪26底部，操作人员控制第二气缸24伸长以及点胶枪26通电，使得点胶枪26对LED贴片灯珠载体进行点胶，由于承载槽承载槽9高度大于LED贴片灯珠载体高度，同时密封槽10与密封块11配合对承载槽9端部进行密封，所以熔化的胶会在LED贴片灯珠载体形成长方形的保护层，不会产生毛边，边缘较为规整，封胶质量好，不需要二次返工，避免了不必要的人力支出，具有较高的实用性，点胶结束后传送带4继续带动承载模具7先前运动，当运动到机床1端部时，承载模具7被送到承载垫13顶部并逐渐推出，操作人员将加工好的承载模具7取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。