本实用新型属于选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种选矿厂精矿过滤系统自动排液装置。
背景技术：
选矿厂精矿过滤系统，除主要设备过滤机外，还要与真空泵、压风机、自动排液装置等辅助设备配套组成才能进行工作。因此，精矿过滤效果的好坏，不仅与其主要设备有关，而且与其辅助设备也有一定的影响。
自动排液装置作为脱水系统的重要辅助设备，在我国许多矿山的使用情况并不理想，气水分离器方面存在许多不足。
传统的自动排液装置利用过滤系统内部的负压和滤液产生的浮力之间的平衡与不平衡，周期性的自动放出滤液，但由于阀多，且浮桶和各种阀门等配件长期浸泡在气、矿浆中，经多年的使用情况表明，这套排液装置存在着以下不足:
1、浮桶上面易积矿，当浮桶破损时，易注入矿浆造成两边浮桶不平衡；
2、平衡杆以及浮桶间的销子易磨损，导致气阀泄漏；
3、单向阀、橡胶阀过多，且都在排液箱内，长期浸泡在矿浆中；
4、浮桶易摆动，造成密封不严。
正因为存在以上这些缺点，经常引起排液失控、不规则，产生跑污现象，加剧了真空泵及其它一些配件不必要的磨损，造成系统内真空度下降，只能达到0.04-0.05MPa，由于阀多，浮桶都在排液箱内，使维修工作不但频繁，且工作量也大。
因此，有必要对现有的选矿厂精矿过滤系统自动排液装置进行改进，使得选矿厂精矿过滤系统自动排液装置的结构更为完善，在不增加大量生产成本的前提下，最大化保证选矿厂精矿过滤系统自动排液装置的稳定性，使其具有更高的实用性，提高真空度，减少不必要的磨损。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种选矿厂精矿过滤系统自动排液装置，结构简单，使用方便，可节省一定的生产成本，提高系统内的真空度，对降低滤饼水分有一定的作用；可有效避免滤液进入真空泵，减少不必要的磨损，延长真空泵使用寿命；同时，适应性较广，在实现自动排液的前提下，提高自动控制率，加强设备的运转率，改善工作条件，减轻工人劳动强度，减少维修工作量。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
所述的选矿厂精矿过滤系统自动排液装置主要包括排液箱、左吸气管、五通阀、电磁铁、真空管、气水分离器、右吸气管、过渡液箱、过渡液箱单向阀、排液箱单向阀、真空泵接口、过滤机分配头真空区接头、电气控制电路、时间继电器，所述的气水分离器上设有过滤机分配头真空区接头、真空泵接口，气水分离器右端面通过真空管与左吸气管连接，左吸气管底端与排液箱连接，排液箱底部设有排液箱单向阀，排液箱包括左排液箱和右排液箱，左排液箱和右排液箱之间通过过渡液箱连接，过渡液箱上设有过渡液箱单向阀，过渡液箱上侧与气水分离器连通，所述的右排液箱的顶部通过右吸气管与五通阀一端连接，五通阀与右吸气管连接处设有电磁铁，五通阀另一端与真空管连接，电磁铁通过时间继电器与设置在自动排液装置外部的电气控制电路连接。
进一步，所述的过渡液箱设置有两个，两个过渡液箱分别与左排液箱和右排液箱连接。
进一步，所述的时间继电器设定的时间为115-125s。
进一步，所述的左排液箱与真空管、右排液箱与右吸气管连接处设有小排液单向阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种选矿厂精矿过滤系统自动排液装置，结构简单，使用方便。
1、取消了原有自动排液装置中的浮桶、小排液弯头和平衡杠杆等部件，可节省大量的生产成本；
2、通过特定连接结构控制，系统内真空度提高了0.01MPa，使真空度可达到0.05-0.06MPa，对降低滤饼水分起到一定的作用，同时，滤液很少进入真空泵，减少了不必要的磨损，使真空泵的寿命延长近一倍；
3、适应性广，如果过滤作业条件（矿石性质、滤液量等）变化，可根据排液箱内滤液自重在一定时间间隔内增大或减少的变化，对时间继电器设定时间做出相应调整，便可正常运行；
4、实现了排液正常，且自动控制率高，提高了设备运转率，改善了工作条件，大大减轻了工人的劳动强度，减少了维修工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的控制结构框图；
图中，1-排液箱、2-左吸气管、3-五通阀、4-电磁铁、5-真空管、6-气水分离器、7-右吸气管、8-过渡液箱、9-过渡液箱单向阀、10-排液箱单向阀、11-小排液单向阀、12-真空泵接口、13-过滤机分配头真空区接头、14-电气控制电路、15-时间继电器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-2示，本实用新型提供了一种选矿厂精矿过滤系统自动排液装置，结构简单，使用方便，所述的选矿厂精矿过滤系统自动排液装置主要包括排液箱1、左吸气管2、五通阀3、电磁铁4、真空管5、气水分离器6、右吸气管7、过渡液箱8、过渡液箱单向阀9、排液箱单向阀10、真空泵接口12、过滤机分配头真空区接头13、电气控制电路14、时间继电器15，取消了原有自动排液装置中的浮桶、小排液弯头和平衡杠杆等部件，可节省大量的生产成本。
所述的气水分离器6上设有过滤机分配头真空区接头13、真空泵接口12，气水分离器6右端面通过真空管5与左吸气管2连接，左吸气管2底端与排液箱1连接，排液箱1底部设有排液箱单向阀10，排液单向阀控制滤液的流出，排液箱1包括左排液箱1和右排液箱1，左排液箱1和右排液箱1之间通过过渡液箱8连接，过渡液箱8上设有过渡液箱单向阀9，通过过渡液箱8对滤液起到一定的过渡、保护作用，过渡液箱8上侧与气水分离器6连通，所述的过渡液箱8设置有两个，两个过渡液箱8分别与左排液箱1和右排液箱1连接，所述的右排液箱1的顶部通过右吸气管7与五通阀3一端连接，五通阀3与右吸气管7连接处设有电磁铁4，五通阀3另一端与真空管5连接，左排液箱1与真空管5、右排液箱1与右吸气管7连接处设有小排液单向阀11，继电器通电120s内，电磁铁4吸上，带动五通阀3轴，使真空管5与右吸气管7连通，右排液箱1内形成负压，排液箱单向阀10关上，而小排液单向阀11打开，滤液流入右排液箱1内；同时，真空管5与左吸气管2隔绝，左排液箱1积存的滤液靠自重从排液箱单向阀10流出，系统内真空度提高了0.01MPa，使真空度可达到0.05-0.06MPa，对降低滤饼水分起到一定的作用，同时，滤液很少进入真空泵，减少了不必要的磨损，使真空泵的寿命延长近一倍。
电磁铁4通过时间继电器15与设置在自动排液装置外部的电气控制电路14连接，时间继电器15设定的时间为115-125s，由电气控制电磁铁4，采用时间继电器15，根据排液箱1的容积和现行的作业条件等，经实验验证结果:如电磁阀设定时间过长，由于排液箱1容积受限，当排液箱1滤液过多，自重大于气压时，未到排液时间便会冲开排液阀，造成排液失控；其次，气水分离器6内滤液过多，滤液易进入真空泵，造成真空泵跑污，当时间继电器15大于150s交替工作时，一般会出现上述情况，但如果时间过短，排液频繁，又影响系统真空度，因此，最后设定的时间为115-125s左右，适应性广，如果过滤作业条件（矿石性质、滤液量等）变化，可根据排液箱1内滤液自重在一定时间间隔内增大或减少的变化，对时间继电器15设定时间做出相应调整，便可正常运行。
本实用新型的改进，实现了排液正常，且自动控制率高，提高了设备运转率，改善了工作条件，大大减轻了工人的劳动强度，减少了维修工作量。
本实用新型的工作过程：
在继电器通电120s内，电磁铁4吸上，带动五通阀3轴，使真空管5与右吸气管7连通，右排液箱1内形成负压，排液箱单向阀10关上，而小排液单向阀11打开，滤液流入右排液箱1内；同时，真空管5与左吸气管2隔绝，左排液箱1积存的滤液靠自重从排液箱单向阀10流出，反之，继电器断开的120s内，电磁铁4掉下，真空管5与左吸气管2连通，而与左吸气管2隔绝，右排液箱1排液，如此120s间隔交替排液。
本实用新型提供了一种选矿厂精矿过滤系统自动排液装置，结构简单，使用方便，取消了原有自动排液装置中的浮桶、小排液弯头和平衡杠杆等部件，可节省大量的生产成本；通过特定连接结构控制，系统内真空度提高了0.01MPa，使真空度可达到0.05-0.06MPa，对降低滤饼水分起到一定的作用，同时，滤液很少进入真空泵，减少了不必要的磨损，使真空泵的寿命延长近一倍；适应性广，如果过滤作业条件（矿石性质、滤液量等）变化，可根据排液箱内滤液自重在一定时间间隔内增大或减少的变化，对时间继电器设定时间做出相应调整，便可正常运行；实现了排液正常，且自动控制率高，提高了设备运转率，改善了工作条件，大大减轻了工人的劳动强度，减少了维修工作量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的。