一种自动喷粉系统的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其是涉及一种自动喷粉系统。

背景技术：

在某些金属制品的加工过程中，尤其对于铝型材，为了满足产品的颜色要求，并保证表面的质量，大多需要对铝型材的表面进行喷粉工艺。

喷粉工艺也叫粉料涂装，即让粉料附着在工件上，喷粉后再经过干燥、固化等步骤就可以在工件表面形成涂膜。目前国内的喷涂作业中，大多仍旧采用人工作业，即工作人员手拿喷枪，在喷房内对工件进行手工喷涂，这种操作无法保证工件质量的一致性，且易因人为失误造成产品损坏或不合格等问题，生产效率极低；此外，这种作业方式对工作人员的身体健康也有一定的影响。

目前已有部分企业采用简易的喷粉装置进行喷粉工艺，但简易的喷粉装置自动化程度低，对于喷粉作业的强度、喷吹量等都无法进行较好地自动化控制；此外，对于喷粉作业后的粉料回收再利用，往往也要通过人工进行回收，人工回收无法做到自动化连续作业，且存在清理不够彻底等问题，这对具有大批量生产任务的企业来说，增加了时间成本和人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动喷粉系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一种自动喷粉系统，包括：

自动控制箱；

喷粉室：与自动控制箱连接，包括喷粉室本体和喷粉室底座；

喷粉单元：设于喷粉室外，并与自动控制箱连接，包括支撑架、升降机构和喷粉枪头，所述的喷粉枪头固定在升降机构上，所述的升降机构与支撑架连接；

供粉单元：设于喷粉室外，并与自动控制箱连接，包括粉料桶、粉料发射器和引风机，所述的供粉单元为半封闭操作室结构，所述的粉料桶设于半封闭操作室的底板上，所述的引风机固定在半封闭操作室的侧壁外部，所述的粉料发射器固定在半封闭操作室的主壁内表面，所述的粉料桶与引风机之间、引风机与粉料发射器之间设有输送管，所述的粉料发射器通过粉料软管与喷粉枪头连接；

粉料回收单元：设于喷粉室外，包括旋风分离器和与之连接的过滤器，所述的旋风分离器与喷粉室底座连接，所述的旋风分离器与粉料发射器之间设有粉料回收管道。

优选地，所述的粉料桶为倒立锥形结构。

优选地，所述的供粉单元还设有呈U型板结构的粉料桶支架，该粉料桶支架的侧板及背板底部设有用于水平滑动的滑轮，该粉料桶支架的一侧侧板设有用于固定在供粉单元的内壁的固定端。

优选地，所述的供粉单元的内壁设有与固定端相匹配的对配件，固定端为磁铁，对配件为电磁铁。

优选地，所述的粉料桶的桶口四周设有呈等边三角形分布的三个突出端，三个突出端通过螺钉固定在粉料桶支架上。

优选地，粉料发射器设有喷枪、储粉罐和漏粉管，喷枪固定在粉料发射器的内部，喷枪与引风机通过输送管连接，储粉罐固定在粉料发射器的底部内侧，漏粉管固定在粉料发射器的底部外侧，储粉罐的底面设有出口，漏粉管与出口之间设有导通开关，所述的粉料桶支架位于粉料发射器下方时，导通开关为打开状态，所述的粉料桶支架固定在供粉单元内壁时，导通开关为关闭状态。

优选地，所述的旋风分离器包括进风口、出风口和粉料出口，所述的进风口与喷房底座之间设有分离器进风管道，所述的出风口与过滤器之间设有分离器出风管道，所述的粉料出口设有分离器集粉桶，该分离器集粉桶与粉料发射器之间设有粉料回收管道；所述的过滤器设有过滤器集粉桶、抽风机和出风口。

优选地，所述的供粉单元还设有排风道，所述的排风道与分离器出风管道连通。

优选地，所述的喷粉室底座设有网筛、集粉箱和鼓风机，所述的网筛与喷粉室的底板柔性连接，集粉箱设于网筛底部，所述的鼓风机的一端与集粉箱连接，另一端与分离器进风管道连接。

优选地，所述的喷粉单元还设有矩形滑槽，所述的支撑架的底部设有用于在矩形滑槽前后滑动的移动滑轮，移动滑轮的顶部设有用于固定移动位置的活动卡扣。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型的自动喷粉系统的全部操作由自动控制箱进行控制，代替了传统的人工喷粉作业方式，提高了作业效率，降低了劳动强度，且不会对工作人员造成伤害；

二、本实用新型的喷粉单元的喷粉枪头通过喷粉槽深入喷粉室内，且通过升降机构在支撑架的高度方向进行上下往复移动，提高了喷粉室内工件的喷涂效率和喷涂均匀度，进一步提高了工件的喷涂质量；

三、本实用新型的供粉单元可通过粉料桶和引风机的作用，为喷粉单元提供粉料，粉料桶为倒立锥形结构，锥形的设计有利于粉剂的流化，在输送管进行抽取粉料时，不会造成粉料的浪费；

四、本实用新型的供粉单元除供粉外，还可进行粉料回收再利用，将喷粉室底座的网筛获取的多余粉料通过分离器进风管道进行回收，回收的粉料可落入旋风分离器的分离器集粉桶中，分离器集粉桶中的粉料可通过粉料回收管道再返回至供粉单元的粉料发射器中进行存储；将粉料桶支架移动到粉料发射器下方时，将导通开关设置为打开状态，粉料发射器中存储的回收粉料会流入倒立锥形的粉料桶中，即可准备下一次的使用；过滤器同样设有过滤器集粉桶，通过过滤作用得到的粉料落入过滤器集粉桶中进行收集，以备后续的再利用；

五、本实用新型的粉料桶通过螺钉固定在粉料桶支架上，若要进行换色粉料，只需卸下螺钉，将原粉料桶替换为承有新颜色粉料的粉料桶即可，替换工作方便快捷，且避免了颜色参杂对喷粉效果的影响；

六、本实用新型的供粉单元与旋风分离器和过滤器相互连通，可通过压缩空气的原理实现喷粉后整体设备的清洁工作，清洁后得到的多余粉料会储备至粉料桶中进行清理，清理后即可替换其他颜色的粉料进行全新的喷粉工作，使得清洁和替换更加彻底和方便。

附图说明

图1为一种自动喷粉系统的结构示意图；

图2为一种自动喷粉系统的工作原理示意图；

图3为本实用新型中供粉单元的结构示意图；

图4为本实用新型中供粉单元的粉料桶的结构主视图；

图5为本实用新型中供粉单元的粉料桶的结构俯视图；

图1、图2中标号所示：

1、喷粉室，2、供粉单元，3、自动控制箱，4、旋风分离器，5、喷粉单元，6、喷粉枪头，7、出料工作平台，8、进料工作平台，9、过滤器，10、排风道，11、喷粉室底座，12、喷粉槽，41、分离器进风管道，42、分离器出风管道，43、粉料回收管道，61、粉料软管；

图3、图4、图5中标号所示：

2、供粉单元，3、自动控制箱，21、粉料桶，22、粉料发射器，23、引风机，24、漏粉管，25、突出端，26、粉料桶支架，27、固定端，28、滑轮，29、输送管，251、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型涉及一种自动喷粉系统，包括喷粉室1、喷粉单元5、自动控制箱3、供粉单元2、粉料回收单元、出料工作平台7和进料工作平台8。喷粉室1、喷粉单元5、供粉单元2分别与自动控制箱3连接。

喷粉室1设于出料工作平台7和进料工作平台8之间，包括喷粉室本体和喷粉室底座11，喷粉室本体的侧板设有喷粉槽12，喷粉室1的室内设有工件运轨；喷粉室底座11设有网筛、集粉箱和鼓风机，网筛与喷粉室1内的底板柔性连接，用于将喷粉后掉落的粉料进行回收筛选，集粉箱设于网筛底部，将可回收粉料进行收集，集粉箱的一端与鼓风机连接，通过鼓风机的引风作用，将可回收粉料运送出去。

喷粉单元5设于喷粉室1外，并与自动控制箱3连接，喷粉单元5包括支撑架、升降机构、喷粉枪头6和矩形滑槽，喷粉枪头6固定在升降机构上，升降机构与支撑架连接，支撑架的底部设有用于在矩形滑槽前后滑动的移动滑轮，移动滑轮的顶部设有用于固定移动滑轮移动位置的活动卡扣。

供粉单元2设于喷粉室1外，包括粉料桶21、粉料发射器22、引风机23和粉料桶支架26。供粉单元2为半封闭操作室结构，粉料桶支架26设于半封闭操作室的底板上，粉料桶21设于粉料桶支架26上，引风机23固定在半封闭操作室的侧壁外部，粉料发射器22固定在半封闭操作室的主壁内表面，引风机23与粉料发射器22之间设有输送管29，粉料发射器22通过粉料软管61与喷粉枪头6连接；在供粉阶段，粉料桶21与引风机23之间通过输送管29连接。

粉料发射器22的内部固定有喷枪及用于存储粉料的储粉罐，喷枪与引风机23通过输送管29连接；储粉罐固定在粉料发射器22底部内侧，粉料发射器22的底部外侧设有漏粉管24，储粉罐的底面设有出口，漏粉管24与出口之间设有导通开关。

粉料桶21呈倒立椎形，粉料桶21的桶口边缘设有呈等边三角形分布的三个突出端25，三个突出端25上设有螺钉251，粉料桶21通过三个突出端25固定在粉料桶支架26上；粉料桶支架26为U型板结构，粉料桶支架26的一侧板上设有用于固定在供粉单元2内壁的固定端27，粉料桶支架26的侧板、背板的底部设有用于水平滑动的滑轮28。供粉单元2内壁设有与固定端27相匹配的对配件，二者的位置相对应。固定端27可以为块状磁铁，对配件可以为电磁铁，电磁铁可通过自动控制箱3控制，当输入正向电流时，将固定端27的块状磁铁吸入，使得粉料桶支架26固定在供粉单元2内壁；当输入反向电流时，电磁铁推出固定端27的块状磁铁，完成分离，分离后的粉料桶支架26可通过滑轮28移动至粉料发射器22下方。

粉料回收单元设于喷粉室1外，包括旋风分离器4和与之连接的过滤器9，旋风分离器4包括进风口、出风口和粉料出口，进风口与喷粉室底座11之间设有分离器进风管道41，出风口与过滤器9之间设有分离器出风管道42，粉料出口设有分离器集粉桶，该分离器集粉桶与粉料发射器22之间设有粉料回收管道43。分离器出风管道42与供粉单元2之间通过排风道10连通。过滤器9设有过滤器集粉桶、抽风机和出风口。

粉料桶支架26位于粉料发射器22下方时，导通开关为打开状态；粉料桶支架26固定在供粉单元2内壁时，导通开关为关闭状态，此时粉料桶21固定在粉料桶支架26上，输送管29插入粉料桶21的粉料内，通过引风机23进行送粉，粉料发射器22将得到的粉料通过粉料软管61传递给喷粉枪头6。在进行喷粉工艺时，工件由进料工作平台8进入喷粉室1，并在工件运轨上运动；支撑架朝向喷粉室1移动，带动喷粉枪头6深入喷粉室1的喷粉槽12内，通过卡扣定位后，自动控制箱3控制喷粉枪头6上下移动，开始对喷粉室1内的工件进行喷涂，喷涂后的工件由出料工作平台7运出。

喷粉结束后，进行粉料回收再利用，分离器进风管道41将喷粉室底座11的网筛获取的多余粉料进行回收，旋风分离器4将粉料与空气进行分离，分离后的粉料经过粉料出口落入分离器集粉桶内；落入分离器集粉桶内的粉料可通过粉料回收管道43再返回至供粉单元2的粉料发射器22中进行存储，以备下一次使用；将粉料桶支架26移动到粉料发射器22下方时，导通开关设置为打开状态，此时粉料发射器22中存储的回收粉料会流入倒立锥形的粉料桶21中，可用于下一次的使用；经旋风分离器4处理后的空气通过分离器出风管道42送入过滤器9内进行二次过滤处理，处理后的粉料落入过滤器集粉桶中，以备后续的再利用；过滤后的空气在抽风机的作用下从出风口排出。

因供粉单元2与旋风分离器4和过滤器9相互连通，可通过压缩空气的原理实现喷粉后整体设备的清洁工作，清洁后得到的多余粉料最终会储备至粉料桶21中进行清理，清理后即可替换其他颜色的粉料进行全新的喷粉工作，使得清洁和替换更加彻底和方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。