本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种自动化机械加工装置。
背景技术：
乳化釜是生产乳制品、稠状产品不可或缺的生产设备，乳化器的工作原料是通过将物料与水进行熬煮，形成稠状物。目前的乳化釜需要提前人工配料进料，人工调节乳化条件，因此乳化操作人力成本较高，操作繁杂，由于均为人工操作，误差较大，给乳化作业带来了不便。
例如专利CN201520338818.4本实用新型提供了一种带冷凝装置的乳化釜，所述乳化釜包括电机、反应釜、一级冷凝管、立式冷凝管、软管、二级冷凝管、卧式冷凝管、回流管，所述立式和卧式冷凝管联合作用可以让冷凝液回到反应釜的底部让反应体系受热更加均匀,能形成热对流,促进反应体系自身的物质对流运动,便于反应充分和防止暴沸，同时乳化釜内设有刀片可以切割容易结块的原料，同时乳化釜底端设有震动分散器，可以使得乳化釜内的原料混合更均匀。
上述专利的带冷凝装置的乳化釜并无自动化操作，因此在乳化操作上无法避免低效和误差问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过系统控制乳化各原料进料量，控制乳化时的保护氮气量和加压量，使得物料在乳化加工过程中更加高效精准的自动化机械加工装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种自动化机械加工装置，包括氮气进气装置、进料箱组件、连通阀、加压进料泵、系统控制台、加压泵、乳化釜和出料口，若干进料箱组件连接设置在乳化釜上，加压进料泵连接设置在连通阀上，连通阀连接若干进料箱组件，氮气进气装置和加压泵连接设置在乳化釜上，连通阀、氮气进气装置和加压泵连接系统控制台，出料口设置在乳化釜的下端。
优选的，所述进料箱组件包括A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件，三个进料箱组件结构相同，围绕加压进料泵均匀设置在乳化釜上。
优选的，所述A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件结构相同，包括加料口、储料箱、连接管和流量计，储量箱通过连接管连接流量计，流量计连接设置在乳化釜上，加料口设置在储料箱上。
优选的，所述连通阀为三通阀结构，包括阀体、A加压口、B加压口、C加压口和旋转连通加压口，A加压口、B加压口、C加压口呈等边三角形状设置在阀体上，A加压口、B加压口、C加压口分别与A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件的储料箱连接，旋转连通加压口设置在中心处，与加压进料泵连接。
优选的，所述乳化釜包括乳化加热釜体、转动电机、搅拌轴和搅拌桨叶，转动电机设置在乳化加热釜体上，搅拌轴一端设置在转动电机上，搅拌桨叶设置在搅拌轴的另一端。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的自动化机械加工装置，通过系统控制乳化各原料进料量，控制乳化时的保护氮气量和加压量，使得物料在乳化加工过程中更加高效精准，所述进料箱组件包括A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件，三个进料箱组件结构相同，围绕加压进料泵均匀设置在乳化釜上，该结构能够允许乳化分料进料，原料无需提前配制，使得乳化操作更加便捷高效，所述A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件结构相同，包括加料口、储料箱、连接管和流量计，储量箱通过连接管连接流量计，流量计连接设置在乳化釜上，加料口设置在储料箱上，该结构能够提前出料，进料通过流量计精准进料，使得乳化操作更加精准，所述连通阀为三通阀结构，包括阀体、A加压口、B加压口、C加压口和旋转连通加压口，A加压口、B加压口、C加压口呈等边三角形状设置在阀体上，A加压口、B加压口、C加压口分别与A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件的储料箱连接，旋转连通加压口设置在中心处，与加压进料泵连接，该装置能够通过旋转连通加压口的旋转控制各项原料的进料，方便实现自动化进料，所述乳化釜包括乳化加热釜体、转动电机、搅拌轴和搅拌桨叶，转动电机设置在乳化加热釜体上，搅拌轴一端设置在转动电机上，搅拌桨叶设置在搅拌轴的另一端，该装置能够实现乳化操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示连通阀的结构示意图；
其中，1、氮气进气装置；2、进料箱组件；3、连通阀；4、加压进料泵；5、系统控制台；6、加压泵；7、乳化釜；8、出料口；9、A进料箱组件；10、B进料箱组件；11、C进料箱组件；12、加料口；13、储料箱；14、连接管；15、流量计；16、阀体；17、A加压口；18、B加压口；19、C加压口；20、旋转连通加压口；21、乳化加热釜体；22、转动电机；23、搅拌轴；24、搅拌桨叶。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种自动化机械加工装置，包括氮气进气装置1、进料箱组件2、连通阀3、加压进料泵4、系统控制台5、加压泵6、乳化釜7和出料口8，若干进料箱组件2连接设置在乳化釜7上，加压进料泵4连接设置在连通阀3上，连通阀3连接若干进料箱组件2，氮气进气装置1和加压泵6连接设置在乳化釜7上，连通阀3、氮气进气装置1和加压泵6连接系统控制台5，出料口8设置在乳化釜7的下端，所述进料箱组件2包括A进料箱组件9、B进料箱组件10和C进料箱组件11，三个进料箱组件结构相同，围绕加压进料泵4均匀设置在乳化釜7上，所述A进料箱组件9、B进料箱组件10和C进料箱组件11结构相同，包括加料口12、储料箱13、连接管14和流量计15，储量箱13通过连接管14连接流量计15，流量计15连接设置在乳化釜7上，加料口12设置在储料箱13上，所述乳化釜7包括乳化加热釜体21、转动电机22、搅拌轴23和搅拌桨叶24，转动电机22设置在乳化加热釜体21上，搅拌轴23一端设置在转动电机22上，搅拌桨叶24设置在搅拌轴23的另一端。
结合图2所示的连通阀3为三通阀结构，包括阀体16、A加压口17、B加压口18、C加压口19和旋转连通加压口20，A加压口17、B加压口18、C加压口19呈等边三角形状设置在阀体26上，A加压口17、B加压口18、C加压口19分别与A进料箱组件9、B进料箱组件10和C进料箱组件11的储料箱13连接，旋转连通加压口20设置在中心处，与加压进料泵4连接。
本实用新型的实施过程为：预想将原料的各组分加入A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件中的储料箱中 ，通过系统控制台控制连通阀进料，原料在乳化釜中乳化，通过系统控制台控制与乳化釜连通的氮气进气装置和加压泵，向乳化釜中通入氮气保护，向乳化釜加压加快乳化进程，最后通过出料口出料。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的自动化机械加工装置，通过系统控制乳化各原料进料量，控制乳化时的保护氮气量和加压量，使得物料在乳化加工过程中更加高效精准，所述进料箱组件包括A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件，三个进料箱组件结构相同，围绕加压进料泵均匀设置在乳化泵上，该结构能够允许乳化分料进料，原料无需提前配制，使得乳化操作更加便捷高效，所述A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件结构相同，包括加料口、储料箱、连接管和流量计，储量箱通过连接管连接流量计，流量计连接设置在乳化釜上，加料口设置在储料箱上，该结构能够提前出料，进料通过流量计精准进料，使得乳化操作更加精准，所述连通阀为三通阀结构，包括阀体、A加压口、B加压口、C加压口和旋转连通加压口，A加压口、B加压口、C加压口呈等边三角形状设置在阀体上，A加压口、B加压口、C加压口分别与A进料箱组件、B进料箱组件和C进料箱组件的储料箱连接，旋转连通加压口设置在中心处，与加压进料泵连接，该装置能够通过旋转连通加压口的旋转控制各项原料的进料，方便实现自动化进料，所述乳化釜包括乳化加热釜体、转动电机、搅拌轴和搅拌桨叶，转动电机设置在乳化加热釜体上，搅拌轴一端设置在转动电机上，搅拌桨叶设置在搅拌轴的另一端，该装置能够实现乳化操作。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。