本实用新型涉及高分子化合物制备技术领域，具体为一种改进型聚合釜。
背景技术：
高分子化合物广泛应用于国民经济各部门，是现代工业和高新技术的重要材料之一，根据来源，高分子化合物可分为天然高分子化合物和合成高分子化合物，而合成高分子化合物主要通过简单的低分子物质、即单体聚合而成，聚合釜则是单体聚合反应制备合成高分子化合物工艺中重要的设备之一。
现有的聚合釜大多使用夹套或者盘管进行热交换，外盘管由于热交换面积较小，故限制了聚合釜的体积，使其的直径不能过大；内盘管易发生漏液，降低了操作的安全性，且不易维修；而夹套虽可用于大直径聚合釜，但物料需求相比盘管大，故成本相对较高。
技术实现要素：
针对上述外盘管限制聚合釜的容积、内盘管安全性低且不易维修以及夹套成本较高的缺点，本实用新型提供了一种改进型聚合釜，其对聚合釜的直径限制较小，且能实现外盘管高效率的热交换功能，成本也较低。
本实用新型采用如下技术方案：一种改进型聚合釜，其包括上封头、下封头、釜体、搅拌器及轴封传动装置，所述搅拌器的搅拌轴穿过所述上封头的顶部与所述轴封传动装置相连，所述上封头顶部设置有循环喷淋口，所述下封头的壁外侧安装有外半盘管，其特征在于：还包括换热层，所述换热层沿着釜体壁外表面布置。
其进一步特征在于：
所述换热层由釜体壁和外筒壁围成，在所述釜体和外筒壁之间设置有隔板，所述隔板将所述换热层分隔成首尾相连的换热管道；
在所述换热管道的首、尾两端对称设置有传导介质出入口；
所述轴封传动装置为减速机。
本实用新型采用上述结构后，用分隔出换热管道的换热层代替现有的盘管式或者夹套式热交换装置，可适用于不同直径的聚合釜体，并能以较低的物料用量实现高效率的热交换功能。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型换热层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1、2所示，本实用新型提供一种改进型聚合釜，其包括上封头10、下封头8、釜体4、搅拌器2及轴封传动装置1，搅拌器2的搅拌轴穿过上封头10的顶部与轴封传动装置1相连，上封头10顶部设置有循环喷淋口3，下封头8的壁外侧安装有外半盘管7，还包括换热层6，换热层6沿着釜体4壁外表面布置，换热层6由釜体4的壁和外筒壁围成，在釜体4的壁和外筒壁之间设置有隔板，隔板将换热层分隔成首尾相连的换热管道12，在换热管道12的首、尾两端对称设置有传导介质出入口5；轴封传动装置1为减速机；图中，9为耳座，11为人孔。
沿聚合釜体外壁布置的换热层，与釜体形成纵向的换热管道，既可实现外盘管的高效率热交换功能，也因与釜体壁平行，故不会受限于聚合釜直径的大小，可适用于不同直径聚合釜的情形，此外，相比夹套式聚合釜，因其所需使用的物料降低，故可降低生产成本。