本实用新型涉及一种反应釜，具体地说，是涉及一种高效加热反应釜。
背景技术：
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜主要由釜体底壳、釜体上壳、夹套、搅拌装置及支架等构成，其加热方式大多如下一般是在釜体外壁设置夹套，在夹套处设置加热装置，该加热结构仅作用于夹套，利用热传递传至釜体内各个位置的反应液，该加热方式的加热效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效加热反应釜。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高效加热反应釜，包括釜体、搅拌电机、竖直安装在所述釜体内的搅拌轴、设置在釜体内并与所述搅拌轴固定的搅拌叶，所述釜体的顶部设置有轴支撑座，所述搅拌轴通过所述轴支撑座安装在所述釜体上，所述搅拌电机的转矩输出轴与所述搅拌轴传动连接；
所述搅拌轴的上端从所述轴支撑座的上部穿出，所述搅拌轴通过同步带传动机构与所述搅拌电机的转矩输出轴传动连接；
所述搅拌轴的上端设置有旋转导电接头，所述旋转导电接头的动部与所述搅拌轴的上端连接，且静部与所述轴支撑座的外壁固定连接；
所述搅拌叶有多片，且由下至上依次固定在所述搅拌轴上，所述搅拌叶为扁状盒体结构，所述搅拌轴为中空轴；
所述旋转导电接头的静部的导电传输端连接有电热丝，所述电热丝同时分布于各搅拌叶的内壁和所述搅拌轴的内壁。
作为本专利选择的一种技术方案，所述轴支撑座的外壁焊接有电机架，所述搅拌电机通过螺栓固定在所述电机架上且转矩输出轴朝上。
作为本专利选择的一种技术方案，所述同步带传动机构包括两个同步轮和将两个所述同步轮传动连接的同步带，两个所述同步轮分别固定在所述搅拌轴和所述搅拌电机的转矩输出轴上。
作为本专利选择的一种技术方案，所述轴支撑座的外壁焊接有接头支架，所述旋转导电接头的静部通过所述接头支架与所述轴支撑座的外壁固定。
作为本专利选择的一种技术方案，所述旋转导电接头的动部与所述搅拌轴的上端通过联轴器连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌叶的内空间厚度等于所述电热丝的直径。
作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌叶内的电热丝呈矩形波分布结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述釜体的外壁设置有保温夹层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
该反应釜在搅拌叶和搅拌轴中均分布有电热丝，在搅拌过程中，实现了与各位置的反应液之间的热传递，大大的提高了热传递效率，通过旋转导电接头实现动静部件的电传输，使得整体加热功能能够实现而且结构简单。
附图说明
图1为本实用新型所述高效加热反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型所述电热丝在所述搅拌中和所述搅拌叶内的分布示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-釜体，2-保温夹层，3-搅拌轴，4-搅拌叶，5-轴支撑座，6-搅拌电机，7-电机架，8-同步轮，9-同步带，10-同步轮，11-接头支架，12-联轴器，13-旋转导电接头，14-电热丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括釜体1、搅拌电机6、竖直安装在釜体1内的搅拌轴3、设置在釜体1内并与搅拌轴3固定的搅拌叶4，釜体1的顶部设置有轴支撑座5，搅拌轴3通过轴支撑座5安装在釜体1上，搅拌电机6的转矩输出轴与搅拌轴3传动连接；
搅拌轴3的上端从轴支撑座5的上部穿出，搅拌轴3通过同步带传动机构与搅拌电机6的转矩输出轴传动连接；
搅拌轴3的上端设置有旋转导电接头13，旋转导电接头13的动部与搅拌轴3的上端连接，且静部与轴支撑座5的外壁固定连接；
搅拌叶4有多片，且由下至上依次固定在搅拌轴3上，搅拌叶4为扁状盒体结构，搅拌轴3为中空轴；
旋转导电接头13的静部的导电传输端连接有电热丝14，电热丝14同时分布于各搅拌叶4的内壁和搅拌轴3的内壁。
作为本专利选择的一种技术方案，轴支撑座5的外壁焊接有电机架7，搅拌电机6通过螺栓固定在电机架7上且转矩输出轴朝上，该结构设计符合搅拌电机6安装结构的重新布局要求。
作为本专利选择的一种技术方案，同步带传动机构包括两个同步轮8、10和将两个同步轮传动连接的同步带9，两个同步轮分别固定在搅拌轴3和搅拌电机6的转矩输出轴上。该结构的同步带传动机构为现有技术，运用于本专利中，能够匹配搅拌电机6与搅拌轴3之间、旋转导电接头13与搅拌轴3之间的安装布局。
作为本专利选择的一种技术方案，轴支撑座5的外壁焊接有接头支架11，旋转导电接头13的静部通过接头支架11与轴支撑座5的外壁固定。该结构设计用于匹配旋转导电接头13与搅拌轴3之间的安装布局。
作为本专利选择的一种技术方案，旋转导电接头13的动部与搅拌轴3的上端通过联轴器12连接，以实现在动态过程中的电传输。
作为本专利选择的一种技术方案，搅拌叶4的内空间厚度等于电热丝14的直径，该结构使得单层电热丝14能够同时与搅拌叶4空间厚度方向的相对两内壁接触，从而简化布局，且提高导热效率。
作为本专利选择的一种技术方案，搅拌叶4内的电热丝14呈矩形波分布结构，该布局方式大大增加了电热丝14与搅拌叶4之间的导热接触面积，提高导热效率。
作为本专利选择的一种技术方案，釜体1的外壁设置有保温夹层2，从而减少热量散失量。
本实用新型的工作原理如下：
将旋转导电接头13的静部电输入端接入电源，所用到的旋转导电接头13是工业设备中应用非常广泛的电气传输连接部件，主要应用于有相对转动的两部分之间的电力传输或电信号传输；
搅拌电机6转动，带动搅拌轴3转动，电热丝14与搅拌轴3一样的处于动态，电源通过旋转导电接头13输至电热丝14；
电热丝14发热，将热量直接传递给搅拌轴3和各搅拌叶4，在搅拌叶4搅拌釜体1内部反应液的过程中，搅拌叶4与各处的反应液直接接触，从而大大的提高了导热效率。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。